企业质量过程管理讲义.pptVIP

本资料来源 第七章 过程管理 导入案例：丰田的过程改进 当时福特公司的鲁奇工厂一天就要生产7000辆汽车。 丰田经过13年的努力，到1950年才累计生产了2685辆汽车。 资源匮乏告诉日本人，日本不能按美国的方式（大量生产）发展企业，必须在有效利用每一份资源的基础上努力改进质量。也就是要让质量改进和节约资源统一起来，实现双重目标。 丰田的过程改进 1950年，丰田英二到福特公司进行了3个月的参观学习。他发现福特公司用一组压床来专门生产某一种特定的零件。这样，制造车身的冲压设备就需要几百台，由于对数量的追求，忽视由于检修或待料等造成的停工、由于产品质量问题而修理或再生产以及大量半成品和成品库存等现象，产品转型缓慢，分工过细。所有这一切，对小小的丰田而言，都是致命的。回到日本后，他和大野耐一得出一个结论：大量生产方式不适合丰田。 丰田英二 由大野耐一建立。根据市场的拉动，只生产市场需要的产品。在它的整个生产/供应链上贯彻拉动原则，只补充已消耗的物品。 邀请戴明对生产方式变革进行指导，并践行戴明质量观，使产品质量在制造过程中得到保障。 充分发挥小组团队的作用。每个岗位上都有让生产线停止的开关，员工发现问题都可按开关，团队解决问题能力大幅提高。 精益生产 准时生产 预防的质量观 小组团队 丰田的精益生产 Company Name 精益思想的延伸 制造过程