轧钢安全检查表.docVIP

PAGE PAGE 14 轧钢系统安全专项检查表 被查单位： 序号 条款 检查内容 检查结果 整改日期 1 加热炉检查 加热炉启、停、吹扫等，涉及煤气及附属设施仪表器材的检查，按照《煤气系统安全检查》执行。 加热设备要设可靠的隔热层，其外表温度不得超过100℃。 要设置各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃气的报警快切防爆装置。 加热设备要配置符合压力要求和质量保证的供水系统或高位水源。 实行重级工作的钳式吊车，要设有防碰撞装置，夹钳夹紧显示灯，操纵杆零位锁扣，挺杠升降安全装置和小车行驶安全装置。 起重机械一般检查按照《起重机械专项安全检查表》执行。 加热炉边侧要留有足够的人员安全通道和检修空间，要畅通无障碍物。 加压炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用，水压不得低于0.1MPa，出口温度不得高于50℃，确保冷却效果。 在加热炉出坯侧，要设置防止钢坯冲击辊道的缓冲装置。 10、连续加热处理装备旁，要设置紧开关和开启门的闭锁装置和声响信号。 11、使用氮气设备，应设有氮含氧量极限显示和警示装置，并有紧急防爆的应急措施。 12、进入氮气、贮气罐等检修，要采取可靠的置换清扫措施，检测O2浓度在19.5-23%之间，设专人监护，内外设联系通讯措施。 13、辊底式热处理处，炉底辊传动装置要设安全电源，防范烧、烫等火灾。 14、在有煤气区域作业，必须两人以上，并携带便携式CO检测仪，随时检测监护。 15、加热设备与风机之间要设置安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌中毒、火灾、爆炸等事故。 16、炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规程用氮气吹扫，检测CO和O2浓度达标后，方可进行。 17、调压站和一次仪表室等有爆炸危险的建筑，其操作室要与调压站隔开，并设两个向外开的门。 18、贮油罐或重油地，应安装排气管和溢流管，设有防范火灾报警和灭火装置。 19、电热设备要设有保证机电设备安全操作的联锁装置，水冷却电热设备的排水管，应有水温过高警报和供水中断时，炉子自动切断电源的安全联锁装置。 20、换炉辊时，要采用机械辅助更换，需采用吊车或人工更换时，要采用相应的安全防护措施。 21、炉窑加温时，严格执行相关设备、技术安全规程和烘烤曲线，防止炉温过高塌炉。 23、炉窑检修清理渣皮时，要严格执行有关设备维护规程和操作规程，按《检修作业程序》落实各项安全措施，防止发生烫伤、中毒、坠落等事故。 2 轧制系统检查 操作室和操纵台，要确保各项防护安全，其操作坐势和视度标高不低于1.2m，站视标高不低于1.5m。 轧机的机架、轧辊和转动轴，要设有过载保护装置，和防止破坏时碎片飞散的措施。 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，要设有安全联锁装置，自动化程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。 轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。 轧辊要合理放置指定地点，除初轧辊外，均应使用辊架堆放，辊架的结构、型式要与堆放的轧辊相匹配，堆放高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，确保稳定堆放和方便调运，辊架间的安全通道不应小于0.6m。 加工热辊时，要采取防热辐射的隔热措施。 用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外，必须使用带套的砂轮机进行磨削手持砂轮机，要符合手持电动工具要求，带冷却液体的磨床，要设有防止液体飞溅的措施和装置。 换辊作业，要尽量采用机械换辊方式，换辊作业要指定专人指挥，统一协调配合，要制定相应安全措施，防止挤、砸等伤害。 剪切机应设专门的控制，喂送料、收集切头切尾，均应采用机械化或机械辅助作业，运行中的轧件，不得用棍撬动和手脚接触和搬动。 10、各运动设备或部件之间，应设安全联锁装置，剪切机或圆盘锯机换刀片或检修，要先切断电源，挂牌警示，并进行安全定位。 11、有人通行的地沟、起点净空高度应不低于1.7m，地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板，进入地沟工作应两人以上，轧机生产时，人员不得入内作业。 12、地沟的照明装置，应使用安全电压，固定式照明安全电压不得大于36V，开关应设在地沟入口处，手持式照明安全电压不得大于12V，符合电气管理的相关规定。 13、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其它有毒气体的铁皮沟，应设通风措施。 14、检修或维护高频设备时，必须切断电源，挂牌警示监护，在线检测，要采用自动在线检测系统。 15、初轧机要设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，（自动停机和自动切断）措施。 16、在初轧机和前后推床的侧面，要设有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板锁链或金属网遮挡牌措施。 17、火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀以及煤气火灾报警器，超敏度气体报警器。 18、线材轧机轧制时，不得用人