轴承零件磨削烧伤和磨削裂纹鉴别.docxVIP

轴 承 零 件 磨 削 烧 伤 和 磨 轴 承 零 件 磨 削 烧 伤 和 磨 削 裂 纹 鉴 别 田秋梅 1，田殿军 2，王世民 3 （1.哈尔滨轴承集团公司 哈尔滨精密特种轴承厂，黑龙江 哈尔滨 150036;2. 哈尔滨轴承集团公司 滚子制造分厂，黑龙江 哈 尔滨 150036;3. 哈尔滨轴承集团公司 技术中心，黑龙江 哈尔滨 150036） 摘 要：分析磨削烧伤的基本特征，并通过显微组织和显微硬度的测定探讨磨削烧伤形成的机理，对四种不同鉴 别磨削烧伤和磨削裂纹的方法进行研究。 关键词：轴承零件；磨削烧伤；磨削裂纹；鉴别 中图分类号：TG162.71 文献标识码：B 文章编号：1672-4852(2009)02-0015-03 Identification of grinding burn and grinding slight crackle of bearing element Tian Qiumei1, Tian Dianjun2, Wang Shimin 3 (1. Harbin Precise and Special Bearing Factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China;2.Roller Manufacturing Sub －Factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China;3. Bearing R ＆ D Center, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036,China) Abstract: The basic feature of grinding burn was analyzed, and through determinating microstructure and microscopical hardness, the mechanism of forming grinding burn, was discussed, 4 kinds different identification methods of grinding burn and the grinding slight crackle are researched. Key words: bearing element; grinding burn; grinding slight crackle; identificafion 前言 轴承套圈在热处理后磨削加工时，有时由于 磨削热会使工件表层产生高温，引起金属表层组 织和性能的改变，把这种缺陷通常称为磨削烧伤。 磨削烧伤一般可分为两类，一类为高温回火 烧伤，另一类叫做二次淬火烧伤。高温回火烧伤也 称“黑烧伤”，冷酸洗后烧伤呈暗黑色，这种烧伤产 生的温度范围是在钢的回火温度以上到临界点 Ac1 以内，大约在 200～740℃。低于轴承钢的回火 温度不会产生烧伤。二次淬火烧伤又称“白烧伤”， 冷酸洗后烧伤呈亮白色，这种烧伤产生的温度范 围是在钢的临界点 Ac1 以上。 磨削烧伤在金属表层会产生很大应力，因而 在烧伤处会造成裂纹，把这种裂纹称为磨削裂纹。 通常情况下，磨削裂纹非常细小，肉眼观察无法发 现，必须采用专用仪器才能将其区分。 磨削烧伤对轴承使用寿命影响非常大，试验 证明，有烧伤的轴承工作寿命仅为几小时到几十 小时，为设计寿命的 8%，无烧伤的轴承寿命完全 能够满足设计要求。 1 2 磨削烧伤和磨削裂纹的几种鉴别 方法 用冷酸洗法鉴别磨削烧伤 滚子磨削烧伤用冷酸洗法鉴别，示于图 1 和 2.1 图 2。 由图 1 可以看出，滚子经冷酸洗后外径有暗 黑色宽带，这些宽带是由于工件在磨削时产生热， 形成高温回火烧伤，马氏体组织发生分解，析出碳 化物，使金属表面不耐腐蚀。图 2 为滚子端面在磨 削时产生二次淬火烧伤（箭头所指的白亮区）。这 种烧伤温度已经超过钢的临界点，约在 800℃以 上。原来的马氏体组织被重新加热转变成奥氏体， 随后快冷被淬火。在白亮区边缘被暗黑色带所包 围，这层暗黑色区属高温回火烧伤区。 收稿日期：2009- 01- 09. 作者简介：田秋梅（1964-），女，工程师. 图 1 用 6%HNO 图 1 用 6%HNO3 酒精溶液显示的滚子磨削烧伤，1 × 图 4 磨削过程中造成高温回火烧伤的 显微组织及不同位置的显微硬度，500× 图 5 二次淬火烧伤显微硬度变化曲线 图 5 是一个典型在磨削过程中造成二次淬火 烧伤的硬度变化曲线。由图可以看出：表层到 图 2 二次淬火烧伤，2