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酒精蒸馏工艺的改进 生工091赵云辉 200911805109 摘要：通过对现有技术的了解，对酒精蒸馏工艺的三塔流程技术进行一系列的改进，改为六塔差压流程，并再次对六塔差压流程做进一步改进和完善；最后，通过现有的新技术和科技，简单介绍一下膜技术在酒精蒸馏工艺中的应用和前景。 关键词：酒精蒸馏 改进 六塔差压蒸馏 膜馏 随着全球石油能源的紧缺，越来越多目光将聚焦在了石油的替代品－酒精。但由于酒精工业的发展有限，很少有国家使用这种替代品。目前，大部分酒精生产商制造酒精都是靠微生物发酵技术，并通过蒸馏工艺对生产的粗酒精提纯。这种工艺比较复杂，有待提高的地方很多，下面，我就蒸馏工段作一个简单的改进。 1.从三塔连续蒸馏改进到六塔差压蒸馏 将三塔连续蒸馏工艺改为六塔差压式蒸馏时，增加了次精馏塔，工业酒精塔（杂醇油塔）和脱甲醇塔，这样即减少了酒精中的杂质，提高了酒精的纯度，同时还将蒸汽循环利用，节省了蒸汽和水的消耗。 1.1六塔差压式的主要流程 1.1.1醪液经过预热后进入粗塔，粗塔在负压下工作，目的是增大杂质和酒精间的相对挥发度，同时在负压时温度较低，减少了蛋白质等有机物质的分解破坏，并减少了酒糟在塔中的结垢。另外，粗塔用二次精馏顶端蒸汽在再沸器中加热离心液产生的蒸汽进行加热的。 1.1.2粗塔顶部30度GL左右的酒精直接进入一次精馏塔，其顶部的酒精度为80－85度GL左右。从顶部出来的蒸汽一部分进入纯化塔进行除杂，一部分进行回流。一次精馏塔用直接蒸汽加热。 1.1.3从一次精馏塔出来的80－85度GL左右的酒精进入纯化塔，同时从塔顶加入二次精馏塔底部的余馏水（酸度为0.1），也就是采用水萃取蒸馏。同时，头级杂质聚集在塔顶，经过冷凝回收酒精后将不凝气体（醛）排入大气。由于塔顶经过了稀释（顶部约为35度GL左右），则中间杂质也会聚集在塔顶，这时取部部分回流液加入工业酒精塔进行去杂。该塔采用直接蒸汽加热，处于负压状态。 1.1.4从纯化塔底部出来的酒精溶液（约15度GL）进入二次精馏塔，此时在二次精馏塔中间取中间杂质，并送入纯化塔再次除杂。顶部的96%的酒精仍有少量头级杂质，则进行部分回流，从顶部出来的酒精液（经测定已达标）进入脱甲醇塔，进一步去除甲醇。该塔用直接蒸汽加热。 1.1.5进入脱甲醇塔的96%的酒精通过进一步除杂，甲醇聚集在塔顶，取部分回流液作为工业酒精，从塔底出来的酒精溶液则成为优质的食用级酒精。该塔是用纯化塔回流液作为热源，且处于负压状态。 1.1.6进入工业酒精塔的35度GL左右的含杂较多的酒精液通过蒸馏在塔顶浓缩到96%，取这部分为工业酒精，同时在中部取杂醇油，用分离器分离。该塔采用直接蒸汽加热。 1.1.7真空泵抽走的不凝气体将通过洗涤塔进行洗涤，防止酒气的损失。 1.2杂质的去除 和三塔连继蒸馏相比，六塔差压式流程更加有利于杂质的去除。这不是单纯的某个塔所能完成的，是在所有的塔的共同作用下才使得酒精的纯度再一次提高。 1.2.1在三塔的基础上增加了一次精馏塔，进一步去除了酒精中的的有机酸 1.2.2纯化塔和工业酒精塔的同时使用，一方面去除了醛类杂质，另一方面有力地去除了杂醇油等杂质，为后续流程中酒精的纯化做了很好的基础。 1.2.3另外，虽然在精馏塔中出来的酒精已经达到标准，但后面又加了一道脱甲醇的工序，进一步去除了甲醇，使得食用酒精又提升了一个层次。 1.3蒸汽的合理利用 在酒精的蒸馏过程中，蒸汽的消耗是很大的，也就能量的消耗是极的的，果能通过改进某一设备减少蒸汽量的消耗，那么这将对工厂节约大量的成本，从而可以将更多的钱投资到其他的改进方案中。 1.3.1在六塔差压式流程中，采用差压的同时，降低了溶液的沸点，使得物质本身对能量的需求减少，同时增大了物间的相对挥发度，因而从本质上除低了所需的能量消耗。 1.3.2在这个流程中，采用差压式可以使和蒸汽多次利用，从而减少了总能量的消耗。比如，用二次精馏塔顶部的回流蒸汽加热离心分离液产生蒸汽从而对粗塔进行加热。这样做一方面使得回流液无需冷凝水处理，从而节省了水资源；另一方面也使得粗塔无需生蒸汽进行加热，从而节省了大量能量；同时，也对离心液进行了浓缩，使得浓缩所需的能量进一步减少。是一举三得。 另外，在这个流程中，用纯化塔顶部的回流蒸汽对脱甲醇塔进行加热，从而节约了大量的能量。 而以上的这些节约能量的流程都是在差压下进行的，使得差压成为一个基础的工艺流程 对六塔差压式流程作进一步的改进 虽然上述的六塔差压式流程