模具失效案例分析.pptVIP

通常，热锻模的常见失效形式有: 表面磨损，高温氧化，热疲劳裂纹。本公司的前胎模具的主要失效形式为型腔表面磨损。表面磨损是指坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料之间产生剧烈的摩擦，从而导致模具磨损而失效。型腔磨损的结果是使成型的坯料实际尺寸偏离设计尺寸，因此磨损达一定程度后的模具因不能再使用而报废。对失效模具进行如下分析。 沿前胎模具横向切割试块，如图2箭头所示从里到外测定的硬度值依次为58 HRC，57 HRC，56 HRC，54 HRC，56 HRC，56 HRC，57HRC，没有达到技术要求值( 59 ～ 61 HRC) 012Al 钢热挤压模的常规退火工艺为860 ℃保温4 ～ 5 h，缓冷至550 ℃空冷。其退火显微组织如图3 所示。 失效的012Al 钢模具的淬火回火工艺为: 1100 ℃油淬， 560 ℃回火2 次，每次2 h。其淬火回火显微组织如图4 所示。 3 改进途径 为了提高前胎模具的使用寿命，对其热处理工艺进行了改进。 ( 2) 对模具的淬火回火工艺进行调整 5 结论 012Al 钢热挤压模具早期失效是由于球化退火和淬火工艺不合理，导致模具显微组织不良、硬度偏低所致。按改进后的工艺退火和淬火后，该模具的显微组织明显改善，硬度也达到了技术要求，因此使用寿命有了大幅度提高。 沅 * 模具失效分析案例 * * 以高速锻前胎