麻花钻螺旋槽磨削加工虚拟仿真.docxVIP

孙业荣1 ，姚斌2( 1． 孙业荣1 ，姚斌2 ( 1． 安徽科技学院 工学院，安徽 凤阳 233100; 2． 厦门大学 物理与机电工程学院，福建 厦门 361005) 摘要:分析加工麻花钻时螺旋槽与砂轮的几何运动关系，运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模 型。在此基础上，利用 VB 对 AutoCAD 软件进行二次开发，建立了麻花钻螺旋槽三维磨削虚拟仿真加工模型，对给定参 数的麻花钻进行了几何参数、刀具参数及机床运动参数的计算，并进行了虚拟仿真加工，验证了三维磨削虚拟仿真加工 模型的正确性。 关键词:麻花钻; 螺旋槽; 数学模型; 仿真加工 中图分类号: TG713 文献标识码:A 文章编号:1001 － 2354(2011)05 － 0088 － 04 在机械加工中，孔加工占 30% 以上，特别是在汽 车与航空等行业中麻花钻的应用极为广泛［1］。而螺旋 槽形成麻花钻的前刀面，它与后刀面的交线构成麻花 钻的主切削刃，直接影响主切削刃的形状和麻花钻的 切削性能; 钻削时螺旋槽提供排屑空间，它的形状和大 小影响切屑排出的流畅性，若排屑不畅，切屑堆积则容 易造成堵塞，严重时导致麻花钻折断; 螺旋槽的形状与 大小也影响麻花钻的强度和刚度。在加工时，螺旋槽 的形状取决于刀具的廓形和机床的调整参数。目前对 螺旋槽的加工主要凭制造者的经验进行，其主要问题 是精度和生产率低、机床调整难度大。由于在不同的 条件下( 不同的刀具廓形和机床调整参数) ，可以加工 出相同的螺旋槽，所以在选择加工刀具和调整机床时 很大程度上依赖操作人员的经验［2］。虚拟仿真加工技 术是实际加工过程中各个环节参数在虚拟环境下的再 现，通过对零件加工过程的可视化仿真，可检验数控加 工程序代码的正确性，检查加工过程中刀具与工件、夹 具之间是否存在干涉( 包括碰撞和过切) ，实时改正在 仿真过程中发现的错误，避免现实机床加工中可能出 现的事故，优化加工方案。在虚拟加工仿真中得到的 工件实体，可总结出数据信息难以表达的规律［3］。通 过对麻花钻螺旋槽加工的虚拟仿真研究，可以避免在 实际数控加工中，为校验数控代码的正确性而进行的 反复试切和加工参数的反复调试，提高麻花钻的加工 质量和效率，节省资源并避免危险。 文中基于 AutoCAD 平台及其二次开发技术建立 了麻花钻螺旋槽机床模型及麻花钻螺旋槽加工的三维 仿真磨削加工模型，并对给定参数的麻花钻螺旋槽进 行了虚拟仿真加工。利用麻花钻螺旋槽机床模型及 虚拟仿真加工模型可以同时进行刀具轨迹和机床运 动的仿真，检测机床在螺旋槽加工过程中存在的缺 陷，及早发现问题，减少损失; 并且在螺旋槽加工过 程中，机床、刀具及工件的运动情况可以实时显示， 可视性好。 欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍 ture extraction，feature dimension reduction，the gray relational de- gree algorithm，parametric technology，secondary benchmark based assembly technology and secondary development technologies and etc． By taking the link mechanism design as an example，the com- puterized，intelligent，automated design process was achieved in man-machine interactive environment． Key words: information representation and processing; text processing; graphics processing; process CAD Abstract: Based on the analysis of the existing mechanical design methods and the information processing views，the represen- tation forms，evolution and information processing under the think- ing brain during the mechanical design process and at different sta- ges were studied． And based on the computer＇s working