高纯硅铁技术操作规程.docVIP

高纯硅铁技术操作规程 （12500kVA敞口电炉） ? ? 1 成品规格 1．1技术要求 1．1．1高纯硅铁按杂质含量，分为如下几个牌号，其化学成份应符合表1规定。 ? 表1 高纯硅铁化学成份 规格 化 学 成 份，% Si Al Ca C Mn Cr P S Ti Mg Ni Cu V ≥ ≤ Si-1 75 0.5 0.2 0.05 0.2 0.2 0.03 0.02 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 Si-2 75 0.3 0.1 0.03 0.2 0.1 0.03 0.01 0.05 0.08 0.05 0.1 0.05 Si-3 75 0.1 0.05 0.03 0.1 0.1 0.02 0.01 0.03 0.05 0.05 0.05 0.05 Si-4 75 0.05 0.03 0.02 0.1 0.05 0.02 0.006 0.03 0.05 0.02 0.05 0.02 Si-5 75 0.03 0.01 0.015 0.1 0.05 0.02 0.005 0.02 0.03 0.01 0.03 0.02 ? 1．1．2需方如对化学成份有特殊要求，可与供方另行协商供货。 1．2物理状态 1．2．1高纯硅铁浇注厚度：各种规格高纯硅铁浇注的铁锭厚度不得超过100mm，每炉的偏析不大于4%。 1．2．2高纯硅铁供货粒度按表2规定。 ? 表2 高纯硅铁粒度 级别 规格，mm 筛上和筛下物之和，% 一般 未经人工破碎的块状 小于20×20mm，≤8 大粒度 50-350 ≤10 中粒度 10-100 ≤10 小粒度 10-50 ≤10 ? 1．2．3需方对供货粒度有特殊要求，可与供方协商解决。 2 原料技术条件 冶炼高纯硅铁所用的原料有硅石、碳质还原剂（兰炭、石油焦、煤、木块等）、铁料（铁鳞、钢屑、硅钢屑等）。 2．1硅石 2．1．1化学成份 SiO2≥99%，Al2O3≤1.0%，P2O5≤0.02%，Ti≤0.02%，其它杂质总和小于1.0%。 2．1．2物理性质 2．1．2．1硅石表面应清洁，不粘有泥土等杂质，入炉前一定要水洗干净。 2．1．2．2硅石要有足够高的机械强度和良好的高温抗爆性，通常抗爆率不应低于80%。 2．1．2．3硅石的粒度为60-120mm。 2．1．3不同产地的硅石应分开存放。 2．2碳质还原剂 2．2．1化学成份 石油焦：固定碳≥86%，灰份≤1%，挥发份≤13%。 兰碳：固定碳≥85%，灰份≤6%，挥发份≤9%。 2．2．2物理性质 石油焦：粒度0-15mm，不得有外来夹杂。 兰炭：粒度5-18mm，不得混有外来夹杂。 木块：粒度≤100mm的硬杂木。 不同产地的碳质还原剂应分别存放。 2．3铁料 2．3．1冶炼高纯硅铁的铁料为铁鳞、钢屑、硅钢屑等，不准含有有色金属屑、鳞、铸铁屑、鳞和合金钢屑、鳞等，不准用生锈严重的钢屑和铁鳞，钢屑长度不应超过100mm，铁料应清洁，不得有明显的外来夹杂。 3 精炼剂 3．1生产高纯硅铁使用的精炼剂有石英砂、硅石粉、石灰粉、萤石粉、工业碱、铁鳞、铁精矿等。 3．2精炼剂的粒度：石灰小于10mm，其它均小于5mm。 3．3精炼剂按要按技术人员规定的比例配制，并混合均匀。 4 配料 4．1配料工首先检查磅秤是否准确。 4．2炉料由硅石、还原剂、铁料组成，按技术人员规定的料批称量，每批料称量的允许误差为±1.5kg。 4．3每批料配料上料时，应确认料批规定数量有无变化，然后再配料。 4．4配料的顺序是还原剂、硅石、铁料，每种料称后扒平，然后再称下一种料，以利混料均匀。 4．5配料工应将配料批数、配料比变化情况以及附加料数量如实通知冶炼班长和原料负责人并记入卡片。 4．6上料工每上一次料时先将仓外的各种原料清进仓内，然后上料。 4．7炉上每个料仓储备料不准超过两批。 4．8配料小车内不准有存料压车。 4．9冶炼班长要根据化验室报来的还原剂的水份情况及时调整料比。 4．10冶炼班长有权检查配料工配料的准确度，并及时报告有关人员。 5．设备维护 5．1设备参数（见表3） ? 表3 电炉设备参数 炉别 炉壳直径mm 炉壳高度mm 炉膛内径mm 炉膛深度mm 电极直径mm 极心园直径mm 1# 7000 4070 5600 2100 1000 2500 2# 7200 4070 5600 2100 1060 2550 ? 5．2电炉变压器参数 5．2．1 1#电炉变压器参数（见表4） ? 表4 1#电炉变压器参数 额定容量kVA 高压侧 低压侧 电压级 电压，kV 电流，A 电压，V 电流，A 12500 10 722 178．5 40400 5 12500 10 722 167．5 43150 4 12300 10 7