T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法.docx

T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 2 仪器设备 2.1 马福炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。 2.2 瓷增祸：带盖，容量15～30mL。 2.3 分析天平：量程不小于50g，感量0.0001g 3 试验步骤 3.1 将粉煤灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105～110℃烘干至恒量，储于干燥器中，供试验用。 3.2 将瓷柑祸灼烧至恒量，供试验用。 3.3 称取约lg试样（m0)，精确至0.0001g，置于已灼烧至恒量的瓷增祸中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出增祸置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 4 计算 烧失量按式（T 0817-1）计算。 X=×100 (T 0817-1 ) 式中：X—烧失量（％）； m2—试料的质量（g）; mn—灼烧后试料的质量（g）。 5 结果整理 5.1 试验结果精确至0.01%。 5.2 平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。 6 报告 试验报告应包括以下内容： （1）粉煤灰来源； （2）试验方法名称； （3）粉煤灰的烧失量。 7 记录 本试验的记录格式见表T 0817-1。 表T 0817-1 粉煤灰烧失量试验记录表 工程名称 试验方法 路段范围 试 验 者 粉煤灰来源 校 核 者 试样编号 试验口期 项目 样品质量 M0（g） 第一次灼烧后质量m1（g） 第二次灼烧后质量m2（g） 第n次灼烧后质量mn（g） 烧失量 X（%） 第一次 第二次 平均值