焊锡膏基础知识.docVIP

Ⅰ 焊锡膏的定义 焊锡膏是SMT工艺专用材料，主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成，在SMT工艺中，焊锡膏具有三大功能： 一、 提供形成焊接点的焊料； 二、 提供促进润湿和清洁表面的助焊剂； 三、在焊料热熔前使元器件固定。 Ⅱ 焊锡膏的要求 一、.极好的滚动特性。 二、在印刷过程中具备低的黏度，印刷完成后有高的黏度。 三、与钢网和刮刀有很好的脱离效果。 四、在室内温度下不宜变干，而在预热温度下容易变干的特性。 五、高的金属含量，低的化学成分。 六、低的氧化性。 七、化学成分和金属成分没有分离性。 Ⅲ 焊锡膏组成 焊锡膏主要由焊料合金粉末与膏状助焊剂组成。 一、焊料粉末 焊料粉末是焊膏的“心脏”，它是在惰性环境里由雾化熔融焊料制备而成的。有两种最普遍地雾化方法：气体雾化和离心雾化。气体雾化是用高压惰性气体橫向吹入熔融的焊料液流。气流把焊料粉碎成微小球粒，迅速冷却掉入容器里；离心雾化，熔融焊料掉进一个高速转动的盘中，焊料被粉碎成细小颗粒，冷却后收集到容器中。这两种方法均可得到球状的粉末。焊料粉末通常是采用高压惰性气体对熔融的焊料喷雾制成，然后根据尺寸分级，这种方法也称为“液体金属雾化法”（ATOMIZATION OF LIQUID METALS）。合金粉末的收益率、形状、粒度、氧含量取决于合金的融化温度、氮气喷雾的压力、喷嘴的结构尺寸及除氧防护等因素。 主要的性能指标： 氧化物含量 电子级焊料合金必须无任何污染，这些污染会降低它的特性。焊料的氧化也属于一种严重的污染，它会导致一系列的问题，包括降低可焊性，使邻近焊盘之间桥接，形成焊料球等问题。为减少氧化的形成，必须严格控制粉末的制造过程，粉末在加工过程、贮存过程直到膏体过程均应在惰性气氛中进行。 一般认为氧化物含0.5％以上就不能采用。一项研究测定了氧化百分比含量对产生焊料球百分含量的影响，结果发现甚至当氧化物含量达0.5％时，焊料球百分含量就相当大。焊膏的制造厂家至少要保证，他生产的焊膏氧化物含量在0.003％以下，推荐的规范极限值为0.15％。 2、颗粒的形状 它可以分为有规则和无规则两种形态，对锡膏的使用工艺性有一定的影响。粉末的形状以球状最佳。它具有良好的印刷性能而不会出现堵塞孔眼的现象。此外，从几何学角度来看，球形粉末具有最小的表面积，相对而言，合金粉末有 较低的含氧量，这对于提高焊接质量是有利的。然而，国外也有采用在球形粉末中加入一定量的非球形粉末，可以有效的阻止焊膏在融化时出现的流动。 丝网印刷或注射式布膏，要求粉末粒子的形状最好是球状或接近球状，球形在一定体积的情况下具有最小的表面积，其氧化的机率也就小了。细长的或不规则的粒子，很可能是印刷的障碍。现在的国际标准要求焊锡膏中锡粉的球形粒子数的比例要大于90％。 有人提倡使用含有一定百分比非球形粒子，以减少焊膏的“塌陷”和小间隙焊盘之间的桥连。这种主张认为这些粒子具有一内部止动作用，可以阻止在热熔过程中焊剂熔化时粉末粒子的流散。但是很少有市场上提供焊膏吸取这一概念。多数制造厂家在减少“塌陷”的手段上，是合适地选用流变调节剂。 二、膏状助焊剂 固体含量为50%---70%，优良的焊剂应具备下列条件： 焊剂应有高的拂点，以防止焊膏在再流焊的过程中出现喷射； 高的粘稠性，以防止焊膏在存放过程中出现沉淀； 低卤素含量，以防止再流焊后腐蚀元件； 低的吸潮性，以防止焊膏在使用过程中吸收空气中的水蒸气。 助焊剂中一般包括树脂、触变剂（流变调节剂）、溶剂、活性剂、抗氧化剂等。 1.松脂 一般使用橡胶松脂或合成松脂,除去被焊母材表层的氧化物,并作为粘合剂和保护剂,在熔融后覆盖在焊点表面保护焊点。 2.触变剂 触变剂也称粘度控制剂或流变调节剂，可采用蓖麻油作为触变剂,它用来使之获得合适的焊膏粘度与沉积特性。用于网印布膏，选择调节剂必须是促进可印性，减少“塌陷”，在重复印刷周期中，焊料粉末不会从焊剂中分离出来。若是焊膏由注射式涂分，那么流变调节剂必须起到防止堵塞注射的作用。同时最小可能产生“挂珠”（Stringing）现象。所谓“挂珠”现象是注射嘴在焊盘表面分离不利索而把部分粘在咀上的焊膏丝带到一个焊盘上。氢化麻油 3.溶剂 溶剂含量为30---50%，一般使用乙二醇或乙醇作为溶剂，溶剂是溶解固态分的基础，所加的多数溶剂是作为焊剂活性剂的媒体，同时可以改善焊膏的贮存寿命。这些挥发性组合必须是低毒性、高闪点的物质。另外在焊膏干燥的工序中，溶剂也要求能全挥发掉不致产生溅射的现象。焊膏里任何残留的焊剂在热熔操作时均会强烈地沸腾，使之将焊料粒子散射在电路板上。 4.活性剂 使用卤素化合物及有机酸作为活性剂，除去被焊母材表层的氧化物。 Ⅳ 性能指标与技术要求（标准） 目前焊锡膏的标准一般均采用美国联合工业