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工艺尺寸链计算的基本公式 来源： 作者： 发布时间： 2007-08-03 工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。目前生产中多采用极值法计算，下面 仅介绍极值法计算的基本公式，概率法将在装配尺寸链中介绍。 图 3-82 为尺寸 链中各种 尺寸 和偏差的关系，表 3-18 列出了 尺寸 链计算中所用的符号。 1 ．封闭环基本 尺寸 式中 n ——增环数目； m ——组成环数目。 2 ．封闭环的中间偏差 式中 Δ0 ——封闭环中间偏差； ——第 i 组成增环的中间偏差 ; ——第 i 组成减环的中间偏差。 中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值： 3 ．封闭环公差 4 ．封闭环极限偏差 上偏差 下偏差 5 ．封闭环极限 尺寸 最大极限 尺寸 A 0max=A 0+ES 0 （ 3-27 ） 最小极限 尺寸 A 0min=A 0+EI 0 （ 3-28 ） 6 ．组成环平均公差 7 ．组成环极限偏差 上偏差 下偏差 8 ．组成环极限 尺寸 最大极限 尺寸 A imax=A i+ES I （ 3-32 ） 最小极限 尺寸 A imin=A i+EI I （ 3-33 ） 工序尺寸及公差的确定方法及示例 工序尺寸及其公差的确定与加 工余量大小， 工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。 下面阐述几种常见 情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 （一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工， 计算时只需考虑各工序的余量和该种加 工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差， 表面粗糙度为设计表面粗糙度。 其它工序公差和表面 粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 ．求工序基本尺寸。 从零件图的设计尺寸开始， 一直往前推算到毛坯尺寸， 某工序基本尺寸等于后道工序基 本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 ．标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为 R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表 3-19 所示。 解题步骤如下： （ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。 （ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精 度和经济粗糙度（见表 3-19 中的第 3 列）。 （ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 3-19 中的第四列）。 （ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公 差带的下偏差， 上偏差取正值； 对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差 （见表 3-19 中的第 5 列）。 （二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定 在零件的加工过程中， 为了便于工件的定位或测量， 有