精益生产改善方案案例分析报告.pptVIP

一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机床后，专门搬运磨好的主销）如此： 1、生产效率低； 2、人力成本高； 3、员工抱怨多。 怎么办？ 一定需要两个人吗？ 能否取消一个人而不用搬运？ 一人在磨床前负责放入主销并检测 主销在重力作用下自动返回至磨床身前 通过技术人员、高级技师以及一线员工共同研究，发挥团队合作的精神，设计出了既节省人力，又能确保质量的主销自动落料辅具 同期相比： 状态 划伤率 人工成本 质量 一人无装置 75% 2万余元 一般 二人无装置 0% 4万余元 优质 一人采用下料装置 0% 2万余元 优质 第四篇 时间分析 1、QC研究小组和改善方法 2、时间分析 3、使用跑表法的时间分析 4、设定标准时间 1、QC研究小组和改善方法 1.1QC研究小组和改良方法 IE（作业研究的方法） QC方法的七种工具 QC、改善活动举例： 前轴总成装配时，遇到缺件或出现问题时，制动鼓总成线不能同步停线，需要人员按开关停线，如此： 浪费时间，效率低下，且人员疲劳 如何解决呢？ 通过设置一个限位开关只要制动鼓总成碰到即自动停线 2、时间分析 2.1时间的有效利用 2.2时间分析开始 2.3时间分析的目的与用途 时间分析的主要目的： ⑴指出不经济的作业时间，改善作业方法，设定标准作业； ⑵改善作业工具，并使之标准化； ⑶设定标准时间； ⑷合理分配员工 2、找出作业时间长短