分析烃类热裂解实际操作影响因素.pptVIP

2.炉管：对流管、辐射管 　炉管前一部分安置在对流段的称为对流管，对流管内物料被管外的高温烟道气以对流方式进行加热并气化，达到裂解反应温度后进入辐射管，故对流管又称为预热管。 炉管后一部分安置在辐射段的称为辐射管，通过燃料燃烧的高温火焰、产生的烟道气、炉墙辐射加热将热量经辐射管管壁传给物料，裂解反应在该管内进行，故辐射管又称为反应管。 炉管工艺流程 在管式炉运行时，裂解原料的流向是先进入对流管，再进入辐射管，反应后的裂解产物离开裂解炉经急冷段给于急冷。 燃料在燃烧器燃烧后，则先在辐射段生成高温烟道气并向辐射管提供大部分反应所需热量。然后，烟道气再进入对流段，把余热提供给刚进入对流管内的物料，然后经烟道从烟囱排放。烟道气和物料是逆向流动的，这样热量利用更为合理。 THE END 分析烃类热裂解的操作影响因素 裂解温度、 停留时间、 压力及稀释蒸汽用量 一、裂解温度 裂解是吸热反应，需要在高温下才能进行。温度越高对生成乙烯、丙烯越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应（即二次反应反应 ）也越有利。 提高反应温度，有利于提高一次反应对二次反应的相对速率，有利于乙烯收率的提高。 乙烷转化率及乙烯收率的关系 86.0 89.4 按分解乙烷计的乙烯产率，% 34.4 14.8 乙烷单程转化率，% 0.0278 0.0278 停留时间，秒 871 832 温度