第一章系统效益与架构简介.PDFVIP

第一章系 统效益与架构简介 一、系统目的与效益 二、系统软硬件配置 三、主流程简介 四、车间配置中心架构简介 五、现场执行系统架构简介 一、系统目的与效益 MES 制造执行系统的运用价值乃藉由系统架构及功能，以落实执行ERP 生产资源规划的 结果，包括：人力、设备产能、模治具寿命、关键用料、产品流程及生产加工条件的规 划。 透过MES 系统的执行与监控，能完成ERP 系统规划的许多效益，较关键的三项为：订单 准时达交、存货水平控制及生产资源分配优化。因此MES 与ERP 的关系可说是密不可分。 MES 的系统架构基本上分为四区块，第一区块为车间配置中心，维护所有MES 系统的基 本数据，包括人员、设备、产线、加工制程或作业站、产品流程等，并纪录生产信息及 从生产记录所产生的统计分析报表，与实时信息广告牌等；第二区块为现场执行系统， 就是从ERP 系统整合汇入的制令工单，其所有生产履历记录与管理。 第三区块是为配合产业别的个别需求，所发展行业别模块，模治具管理、电子SOP 跟产 品序号搜集及管理，此类的模块正持续的发展中。第四区块属于加值模块，包括透过法 则来进行制令工单设备生产指派，称之为智派工模块、还有连接生产的制程检验、让工 厂主管透过灯讯或图表能实时掌握厂区生产状况的eKB 广告牌模块及随时随地可透过手 机平台进行生产报工的模块，这些加值模块从经营主管、生产主管不同职务角度设计， 也致力于营运效率提升及异常改善角度发展，期望快速有效的能提升企业的生产效率与 生产力。 整体MES 的系统架构可归纳为七大项，简单说明如下： 1.确保订单及制令工单交期达交 本MES系统已经与鼎捷系列ERP 系统全面进行零时差整合，ERP 工单可实时汇入MES 系统，透过MES系统，使生产现场落实贯彻ERP(企业资源规划)或APS(自动排程系统) 制令工单或制程各站点的预计开工日与预计完工日的排程计划，以确保订单及制令工 单生产进度的准时达交。 2.提升设备机台资源的稼动率 MES可设定每一管理设备或机台的日产能，依据工单产品生产量的产能需求进行设备 产能分配，并纪录分析设备的生产、故障、维修及等待时间，透过系统可实时计算及 分析设备稼动，做为设备维护及改善的依据。 3.提升生产报工的时效与精准度 生产单位为掌握及分析人机生产效率，必须进行完整的生产纪录，包括工单进站数量 与时间、完工数量与时间。MES系统最大的特色，是可透过客制化设计各种操作工具 或自动化设施，如条形码报工、RFID 报工、APP 手机报工等，能实时收集生产时间、 数量及加工条件等信息，并能实时统计，辅以质量预警系统，协助现场主管进行生产 监督与管理。 4.收集效率分析因子，降低生产浪费与异常 本系统详细记录，设备机台稼动(故障、维修、待料、保养)、产品报废、重修…等发生 的时机、产品、原因..等要因，企业可透过要因分析与统计，找出关键要因以提升生产 效率与效果 5.有效降低产品在制(WIP)存量 MES具备每日设备产能分配功能，可事先有效进行工单设备生产指派，使生产流程顺 畅无碍，可有效降低在制品堆积的风险与浪费。 6.完整的生产履历与追踪管理 本系统可提供工序号管理追踪功能，能纪录成品序号所有组成部件(零件)序号管理，做 为组件料源的全面监督及追踪管理，能有效协助客户进行产品质量监督及服务。 7.全面生产资源监控，提升管理效率与效果 全面监督人时、机时、模具、物料、夹治具的使用与效率，透过自定义报表能有效分 析异常以进行快速的改善与提升。 我们可以换另一种角度来说明，MES系统的主要功能是以 『设备或机台』及 『工单生产 批号』角度记录产品的所有现场生产活动，它的活动起源于生管单位规划完成，交付给 生产现场设备或产线的当日工单生产任务。然后由生产单位将完整的加工状态纪录在 MES系统中，这些记录可从三个角度来发想效益： 1. 提升人员管理的效益 生产资源中第一个关键是人，人是驱动生产的关键要素。要提升效率，就要掌握人的 动态与效率。 MES系统可以协助现场主管掌握现场操作员何时在机台上工?个别操作者正在使用的 机台设备？工单的生产批何时开始进入到作业站或制程? 何时完工离开作业站？操作 者今天完成的总生产量是多少？今天谁生产了多少报废数量跟报废率？还有多少工单