常用表面热处理及金属表面处理工艺.pdf

常用热处理与表面处理方法 名词 说明 目的 适用范围 1. 消除在前一工序 加热到相变温度以上， 保温 （锻造、冷压等） 退火 一定的时间，然后慢慢冷却 中产生的内应力 完全退火适用于含碳量 0.8% 2. 降低硬度，改善加 件 ; ； 工性能， 为消除内应力的退火主要用于铸 3. 增加塑性和韧性 4. 使材料的成分或组 织均匀，为以后的 热处理做准备 加热到相变温度以上， 保温 1. 细化晶粒 正火 一定时间，再在空气中冷却 2. 与退火后相比，强度 用于各种钢与铸件 略有增高，并能改善 低碳钢的能力 加热到相变温度以上， 保温 1．提高硬度及强度 淬火 一定的时间，再在冷却剂 2 ．提高耐磨性 淬火后钢件必须回火 （水、油或盐水） 中急速的 冷却 经淬火后在加热到相变温 1. 消除淬火时产生的 回火 度以下的某一温度， 在该温 内应力 高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回 度停留一定时间，然后在 2. 增加韧性，降低硬度 火； 0 水、油或空气中冷却 弹簧中用中温 (350~500) C 回火 调质 淬火后再进行高温回火称 可以完全消除内应力， 用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 为“调质” 并获得较高的综合力学 性能 用火焰或感应加热， 将零件 使零件表面获得高硬 表面淬 表面迅速加热至相变温度 度，而心部保持一定韧 用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等 火 以上，急速冷却 性，使零件既耐磨又能 承受冲击 在渗碳剂中加热到 增加零件表面硬度及耐 o 渗碳淬 900~950 C，停留一定时间， 磨性，提高材料的疲劳 适用于含碳量 0.08%~0.25%的低碳钢及低 火 将碳渗入钢表面，深度约 强度 碳合金钢 0.5~2mm，再淬火后回火 碳氮共 使工作表面同时同时渗入 增加表面硬度耐磨性、 渗 碳和氮元素 疲劳强度和耐腐蚀性 适用于碳素钢及合金结构钢 氮化 使工作表面渗入氮元素 增加表面硬度耐磨性、 适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如 疲劳强度和耐腐蚀性 要求耐磨的主轴