直方图-公开课件（设计）.pptVIP

3 求极差（R） 则极差R= xmax-xmin=63-38=25, 区间[S,L]=[xmin ,xmax]称为散布范围。 7.计算各组的组中心值wi 8．统计各组频数，作频数分布表 9．画直方图 ⑴将频数分布表图表化，以横轴表示数值的变化，纵轴表示频数； ⑵横轴与纵轴各取适当的单位长度。再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布； ⑶以各组内的次数为高，组距为宽；在每一组上画成矩形，则完成直方图； ⑷在图的右上角记入相关数据履历（数据总数n，平均值x，标准差σ…），并划出规范的上、下限； ⑸填入必要事项：产品名称、工序名称、时间、制作日期、制作者等。 组距h=27/7=3.86mm，取组距h＝4mm 第一组下界限可取为xmin－（h/2）＝121－2＝119； 下界限也可取xmin－测量单位/2，本例测量单位为mm，故可取下限为xmin－0.5＝120.5,而上限则为124.5mm。 第二组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值，也就是第三组的下界限值，……，依此类推，可定出各组的组界。 求组中点，作频数分布表 画直方图 三、直方图的观察和分析 1.判断分布类型正常型与异常型 1）孤岛型 出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据。如 原料发生变化； 设备短时间故障； 中间有不熟练的人员参与加工； 测量有错误； 工序调节错误等所引起。 数据分组太多; 量仪误差太大; 测量方法有问题或读错数据 ； 假造数据 ； 测量仪器误差过大； 设备/工装异常； 组数的宽度不是倍数时。 四、直方图使用的注意事项 1、异常值应去除后再分组； 2、直方图是从样本测量值推测总体分布的最简单有效的方法； 3、应取得时间、原料、测量者、设备、环境条件等方面的详细的数据资料； 4、进行过程管理及分析改善时，可利用分层法，将更容易找出问题的症结点。 §8.3 因果图 一、因果图的概念 二、因果图的分类 原因追求型 三．如何绘制因果图 因果图由质量问题（特性、结果）和影响因素（原因）两部分组成。 五．因果图的应用 因果图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。其用途可依目的分类: 改善分析用; 制定标准用; 管理用; 质量管理方法导入及培训用; 配合其他手法活用,更能得到效果,如:检查表、排列图等。 因果图要实现“重要的因素不遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面的要求，可以利用排列图确定重要的因素，最终的因果图往往越小越好。 §8.4 排列图（pareto diagram） 1、意大利经济学家pareto “关键的少数” ，“排列图法则”。 2、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“排列图法则”，即经济学中的Lorenz曲线。 3、朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，同时 提出“关键的少数，次要的多数”的见解，并借用Pareto的名字，将此定义为排列图。 4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为质量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。 二、排列图的概念 将所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列后所作出的累积值柱形图。 从排列图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。 三、作排列图的步骤 步骤3:画出横轴和纵轴。 左边纵轴，标上件数（频数）或不良数、不良率,或损失金额等的刻度，最大刻度为总件数(总频数)。右边纵轴，标上累积比率（频率）的刻度，最大刻度为100％。横轴与纵轴应成适度比例，横轴不宜长于纵轴。 横轴上按频数从大到小列出各项名称，其他项记在最右边。 在横轴上按频数大小画出直方柱。 步骤4:在每个直方柱右侧上方，标上累积值（累积频数和累积频率百分比），描点，用实线连接，画出累积频数折线（帕累托曲线）。 步骤5:在图上记入必要的事项，如标题(目的)、数据收集期间、单位、作图人姓名以及数据合计数等。 根据排列图确定主要因素、有影响因素和次要因素。80%,90%,100% 和A线、B线、C线。 四、排列图的分类 按用途分 §8.5分层法 二、分层法的分类 三、分层法的实施步骤 选定调查的对象； 设计收集数据所使用的表单，确定分层的标志； 确定数据的收集点，培训员工如何填写表单； 记录数据； 整理数据、分层归类； 画分层直方图或其他统计图表； 比较分析与最终推论。 四、分层法的运用方法