《树脂磨料双锅（上锅）逆流式混料机设计》-毕业设计（论文）.docVIP

lw 机电工程学院 毕业设计说明书 设计题目: 树脂磨料双锅（上锅）逆流式混料机设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 机制F0901 指导教师： 2013 年 5 月 24 日 lw 目 次 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.双锅逆流式混料机概述 1 1.1.双锅逆流式混料机的简述 1 1.2.双锅逆流式混料机的基本结构 1 2.电动机、减速器以及液压缸的选择 2 2.1电动机的类型和结构选择 2 2.2电动机的选择 4 2.3减速器的简介 6 2.4选择减速器 6 2.5液压缸的选择 6 3.选择合适的轴 6 3.1轴的简述和材料的选择 6 3.2．上锅锅体翻转轴的设计 7 3.3.上锅锅体翻转轴的计算与校核 8 3.4料叉支架轴的设计 13 3.5料叉支架轴的计算与校核 13 4.轴承的简介与选择 17 4.1．轴承的简介 17 4.2轴承的校核 18 4.3 轴承的润滑与密封 20 5.键的选取 21 设计总结 23 致谢 24 参考文献 25 lw 1.双锅逆流式混料机概述 1.1.双锅逆流式混料机的简述 混料机将各种原料均匀混合，适宜混合粉末状树脂材料。许多塑料和磨具制造厂使用双锅混料机进行原料混合。质量是企业生存的根基，原材料混合是产品加工的第一道工序，其混合是否均匀影响到成品的使用性能，因此很多厂家选择混合质量高的设备，双锅混料机达到了他们满意的要求。目前我国还出于经济建设时期，塑料和磨具产品的需求还很大，国家投入了大量资金进行产品开发，双锅混料机将有很大的应用空间。 双锅混料机分为上锅和下锅两部分，部分原料经过上锅搅拌均匀以后，倒入下锅，加入所需原料搅拌，从而得到混合均匀的原料，工作时，混料锅和料叉同时逆向转动，可以高效的将原料搅拌均匀。 许多磨具企业都选择双锅混料机进行原料混合，双锅混料机可以高效的把材料搅拌的十分均匀，从而保证成品的加工质量，提高产品的使用性能。 1.2.双锅逆流式混料机的基本结构 双锅逆流式混料机主要由上下锅两部分组成，上下锅结构类似，都是由底座，锅体，锅体支架，料叉，料叉支架，刮刀，液压系统，电力控制系统组成 底座和锅体支架都是焊接件，由钢板焊接而成，中间用T型钢焊接加固，防止机架因受力而变形，锅体是由卷板机将钢板卷制成筒状，焊接成型。 锅体以及料叉的反转是由液压系统完成的，由液压缸推动锅体实现树脂磨料的倾倒，当锅体和料叉翻转到一定的角度，电器系统自动控制，停止翻转，完成混料任务。 1.2.1上锅支架部分 支架由多块大小不同的钢板焊接在一块，钢板焊接形成整体框架，主要起支撑作用，T形梁增加整体的刚度，减少因受力而产生的变形。 1.2.2锅体支架部分 锅体支架也是由多块大小不同的钢板焊接在一块，形成锅体翻转架，沿锅体架主轴旋转，旋转角度95度。 1.2.3锅体部分 锅体部分包括电动机、减速器、法兰、挡圈和锅体。锅体是圆桶形，上端开口，根据设计要求的120L产品混合，上锅只混合部分原料，设定锅体直径900mm，深400mm，厚度15mm。锅体由涡轮蜗杆减速器带动。 1.2.4料叉部分 料叉部分由料叉棒、料叉座、减速器、电动机组成，还有一个固定的刮刀，刮去粘在锅上的混合料，解决了混合料粘锅的问题。料叉在涡轮蜗杆减速器的带动下逆时针转动，料叉顶端距锅底5mm以内防止混合料粘在锅底上。 1.2.5液压缸 双锅混料机中用了三个液压缸，料叉架翻转液压缸和两个锅体翻转液压缸。当混合料混合完毕，料叉架翻转液压缸伸出，推动料叉架翻转，为锅体翻转提供空间，锅体翻转液压缸伸出，推动锅体翻转，将混合料倒到下锅中。 2.电动机、减速器以及液压缸的选择 2.1电动机的类型和结构选择 我们国家的电动机型号的编制方法是按照国家标准电动机生产型号编制方法实行的，由生产代号，规格代号，特殊环境代号补充代号等按顺序排列组合而成。产品代号由类型代号，特点代号，设计序号和励磁代号组成，规格代号包括基座号或者中心高尺寸基座长度代号，功率转速电压等级极数等；特殊环境代号标示电动机的使用环境；补充代号不常使用。 我过生产的异步电动机种类较多，应用广泛。由于工作的需要，双锅逆流式混料机需要用三项交流异步电动机作为动力源，考虑到混料时，环境中灰尘比较多，电动机要求的防尘侵入，当选用封闭式的电动机；根据混料机料叉和锅底架的情况，在卧式电