赵晋伟特殊零件的编程和加工新.docVIP

设 计 任 务 书 毕业设计(论文、专题实验)任务书 姓 名 赵晋伟 专业 数控技术 班级 数控09 指导教师 徐再贵 题 目 特殊零件的编程设计及加工 说明书 (论文、实验) 主要内容 阐述数控机床在当今社会的影响及意义，提出特殊零件的加的控制方案，进行零件加工的设计，分析特殊零件的加工工艺，绘制特殊零件的轴测图，写出特殊零件编程。 图纸要求 1、A4纸 2将图纸和论文都赋予A4纸 对学生 综合训 练方面 的要求 论文前要仔细研究设计题目、认真阅读任务书，明确具体论文任务和内容，备好设计相关资料。 仔细分析、准确比较、认真阅读、保证质量。 3、充分发挥主动能动性，独立完成论文任务。 完成期限 自 2011 年 12 月5 日至 2011 年 12 月 22 日 备 注: 毕业论文的任务书可对原始数据及图纸要求两项不作要求、专题实验可对图纸一项不做要求。 签发: 日期: 2011年 12 月 摘要 数控机床加工工艺和普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控的加工过程是是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常加工较复杂的工序，甚至是在普通机床上难以完成的工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，之一切都无例外的变成了固定的程序内容，正由于这个特点促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计； 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 设 计 任 务 书 0 摘要 1 符号说明 3 第一章 零件工艺分析 4 1.零件图分析 4 2.工艺分析 5 3.编程原点选择 5 第二章选择零件毛坯 6 二、 加工方法的选择 6 （一）数控车削加工方法拟订 6 1. 数控车削加工外圆回转体零件和端面加工方法的选择 6 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 7 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 7 第三章刀具的选择及刀具卡 7 （1）刀具的选择 7 第四章定位和夹紧方式的确定 8 （一）定位和夹紧方式 8 第五章 加工顺序的安排 9 （一）加工顺序的安排 9 第六章确定走刀路线和工步顺序 10 （一） 确定加工顺序和走刀路线 10 1. 工步顺序的确定 10 2. 走刀路线的确定 11 第七章切削用量的选择 12 （一） 切削用量的选择 12 (二） 数控加工工艺卡片拟订 15 第八章 对刀点和换刀点的确定 16 （一） 对刀点 16 （二） 换刀点 17 第九章 程序的编制 17 （一） 零件各结点尺寸的计算 17 （二）程序的编制 18 第十章 操作步骤 23 致谢: 25 参考文献： 26 符号说明 指令 功能 M03 主轴正转 M05 主轴停止 M07 切屑液开 M08 切屑夜关 M30 主程序结束 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（顺时针） G03 圆弧插补（逆时针） G04 暂停延时 G71 (内)外圆复合循环指令 G80 固定循环 G82 螺纹循环 图1-1 第一章 零件工艺分析 1.零件图分析 图1-1所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件；进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。 2.工艺分析 (1)图样上给定的内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据； (2)φ52的圆柱和φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工； (3)φ28的表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。 (4)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现