能源与动力机械制造工艺学复习资料(部分).pdfVIP

第1章机械制造工艺过程概述 机械加工工艺过程几个名词的含义： 1.工序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程 叫工序。 2.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 3.工位 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占 据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 4.工步 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的 那部分工艺过程，称为一个工步。 5.走刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一 切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。 基准是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 基准的分类如下： 1．设计基准 它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 2．工艺基准 在制造过程(包括加工、度量和装配)中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。 按用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、度量基准及装配基准。 (1)工序基准 工序基准也称原始基准，是在工序卡片(或其他工艺文件)上用以确定被加工表面位置的基 准。确定被加工表面位置的尺寸称为工序尺寸，工序尺寸的起点就是工序基准。 (2)定位基准 定位基准是工件在夹具上(或直接在机床上)定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于 刀具得到确定位置的基准。 (3) 度量基准 指用以度量加工表面位置的基准。在工件进行加工或加工完毕进行检验时，用到度量基准。 (4)装配基准 指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准。 各种基准，在可能情况下应尽量做到重合。 [例如] (1)设计零件图样时，应尽量以装配基准作为设计基准，这样可直接保证装配精度； (2)在制定工艺规程时，应尽量以设计基准作为工序基准，或以工序基准作为定位基准和度 量基推。这是由于基准统一可减少换算误差，保证零件的精度。 机床、刀具、夹具与工件四个要素组成一个机械加工工艺系统。 三种生产类型： 1、单件生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产 品试制等。 2、成批生产 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小， 又分为小批、中批和大批生产三种。 3、大量生产 产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工， 称为大量生产。如自行车、洗衣机、汽车等生产。 第二章铸造工艺基础知识 型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％， 其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。 型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺 陷。良好的型砂应具备下列性能： ①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。 ②强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。 ③耐火性 指型砂抵抗高温热作用的能力。 ④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。 ⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。 造型方法 手工造型主要用于单件小批生产，机器造型主要用于大批大量生产。 1．手工造型 (1) 整模造型 整模造型的特点是：模样是整体结构，最大截面在模样一端为平面；分型面多为平面；操 作简单。整模造型适用于形状简单的铸件，如盘、盖类 (2)分模造型 分模造型的特点是：模样是分开的，模样的分开面 （称为分型面）必须是模样的最大截面， 以利于起模。分模造型过程与整模造型基本相似，不同的是造上型时增加放上模样和取上半模 样两个操作。分模造型适用于形状复杂的铸件，如套筒、管子和阀体等。 (3)活块模造型 模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面