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分析油棕榈叶太阳能干燥系统设计 链接：/tech/76909.html 来源：中国太阳能产业资讯网 分析油棕榈叶太阳能干燥系统设计 摘要：本文介绍了油棕榈叶太阳能干燥系统，该项目充分利用了当地丰富的太阳能资源，油棕榈叶粉碎后送入被动 式太阳能干燥室预干燥，再利用太阳能空气集热器阵列和除湿热泵干燥，实现了连续性规模化干燥作业。 0引言 该项目位于马来西亚沙巴州的斗湖市,业主方的设计要求是：建设一座每小时生产5t 油棕榈叶干料的太阳能干燥工 厂，每天生产8h，日产油棕榈叶干料量40t，再将粉碎干燥后的叶片在制粒车间粉碎成颗粒（长5cm-7cm，直径1cm） 用作牛饲料。棕榈树叶（如图1 所示）由叶片和叶柄组成，叶片的初含水率约55%，叶柄的初含水率约75%。干燥设 计目标是将叶片干燥到平均含水率为10%-15%，以符合饲料制粒（如图2所示）要求。 由于需要蒸发的水分量较大（由初始含水率55-75%干燥至含水率10%-15%），如完全使用电、柴油动力机或除湿热 泵进行干燥，效率虽高但运行成本高，不具有较好的经济效益。因此，设计时将整个干燥过程分为两个阶段，先用太 阳能把树叶/叶柄24h内预干至约30%的含水率，再经由太阳能系统和热泵完成后阶段的干燥。生产流程为：初步粉碎 寅太阳能预干燥寅太阳能和热泵联合干燥寅再粉碎寅制粒寅包装。 1热工计算 1.1油棕榈叶除湿量计算 根据表1，按照每小时干燥5000kg 油棕榈叶计算，每小时需蒸发水分质量为3333kg。 1.2太阳能空气集热器及干燥房的热负荷计算 分析油棕榈叶太阳能干燥系统设计 链接：/tech/76909.html 来源：中国太阳能产业资讯网 1.2.1油棕榈叶预热升温所需热量 2方案设计 项目整体布置如图3所示。 分析油棕榈叶太阳能干燥系统设计 链接：/tech/76909.html 来源：中国太阳能产业资讯网 考虑项目场地情况，设置太阳能集热器数量为510块，面积为252m2的太阳能干燥房3 间；面积为432m2的太阳能与 热泵相结合的干燥房1间。第一阶段干燥热量完全由太阳能提供，第二阶段连续干燥由热泵提供部分热量。干燥系统 的设计用量完全满足全过程干燥的热量需求。 整个系统由粉碎车间，三条太阳能干燥线，一条太阳能和热泵联合干燥线，控制室、再粉碎车间，制粒和包装车间 组成。油棕榈叶经初步粉碎后，由输送机传送至太阳能预干燥线将油棕榈叶干燥至含水率为30%；完成初步干燥后的 油棕榈叶由输送机送至太阳能和热泵干燥线，油棕榈叶被干燥至含水率10%~15%；完成干燥后的油棕榈叶经过再次 粉碎后送至制粒车间，制成饲料颗粒。干燥线的工作由PLC控制器、温湿度传感器、接近开关等自动控制。 2.1太阳能预干燥线设计 太阳能预干燥线共有3条，每条干燥线的干燥房长42m、宽6m；干燥房墙体材料为聚氨酯保温板；屋顶采用PC阳光 板，有利于透光、隔热和保温；结构材料为镀锌钢管，能保证较好的强度和使用寿命。 每条42m生产线的上方屋面两侧各安装十二组太阳能空气集热器（共360块），经管道将产生的热空气导入生产线 中；东西向干燥房室内顶部共安装五个变频轴流风机和6台除湿风机；在太阳能生产线分设6组温度和湿度传感器，经 信号线与控制室相连，由控制系统将生产线温度自动保持在60±0.3℃；在干燥室内空气湿度达到90%时，自动启动除 湿风机，排除室内湿空气。42m长干燥房如图4所示。 图4 42m长干燥房 分析油棕榈叶太阳能干燥系统设计 链接：/tech/76909.html 来源：中国太阳能产业资讯网 2.2太阳能和热泵相结合干燥线设计 太阳能和热泵干燥线干燥房长72m，宽6m；生产线的南侧设置十五组太阳能空气集热器（共150块），经保温管道 将热空气送到太阳能干燥生产线中，运行原理见图5，干燥房的实景内部见图6，集热器现场布置见图7。 为了满足干燥要求，避免太阳能波动供热，