课程设计 洗衣机控制.docVIP

~ PAGE 1 ~ 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1设计任务与要求 3 2设计思路和总体框图 3 2.1 设计总体思路 3 2.2 基本原理 4 2.3 设计方案和系统总体框图 4 3器件选择与器件逻辑功能概述 6 4单元电路设计 15 4.1 一百进制分计数器和六十秒计数器的设计 15 4.1.1 分、秒计数器的设计 15 4.1.2 分、秒计数器的电路图 16 4.2 秒脉冲发生器 16 4.2.1 秒脉冲发生器原理 17 4.2.2 原理图 17 5时间译码及控制电路 18 5.1 基本原理简述 18 5.2 原理图 18 6数据输入电路 20 6.1 原理图 20 7单稳态延时电路 20 7.1 原理图 20 8报警电路 21 8.1 原理图 21 9总电路 21 10故障分析与电路改进 25 11总结与调试体会 25 12附录(元器件清单) 27 13参考文献 28  1设计任务与要求 洗衣机控制器 1.控制洗衣机的正反转电动机应做如下运转。洗衣机正、反转可用指示灯代替。 停止定时到 停止 定时未到 暂停10s反转20s暂停10s正转20s定时启动 暂停10s 反转20s 暂停10s 正转20s 定时启动 2.用两位数码管显示洗涤的预制时间（分钟数），按倒计时方式对洗涤过程作计时显示，直到时间到而停机。 3.当定时时间到达终点时，一方面使电动机停转，同时发出音响信号提醒用户注意。 4.洗涤过程在送入预制时间后即开始运行。 2设计思路和总体框图 设计总体思路 从课程设计要求来看，要求实现电机的正转、反转、暂停，且使用指示灯来代替电机的正、反转。当显示时间前20秒正传、暂停10秒、反转20秒、再暂停10秒，如此一来，周期恰好是60秒，所以使用分钟计数器、秒计数器是必要的。接下来就需要脉冲，还要想一想是否需要分频器将脉冲转化。还有个问题，当洗涤时间到了，报警还要一个报警电路，根据人性化、自动化、低成本的设计原则，报警器不可以长时间的工作，要有个合理的时间，可以用一个单稳态电路来实现。还有一个问题就是：如何提取时间并使循环电路工作的信号。在此使用直接从数值上进行提取信号来控制一个可以实现循环的计数器来实现。 另外就是启动可以采用了一个JK触发器，使手动脉冲转换成电平信号，同时和一个锁存器共同作用，输出端再和自动脉冲相与，这样直到按下启动后相与后才会存在脉冲，否则没有脉冲，即暂停工作。 基本原理 首先，将分计数器清零，然后置入洗涤时间，并按下开始按钮，洗衣机控制器开始工作，秒计数器开始计数，当秒计数器变为零的时候，从分钟计数器上面借数；与此同时，从十秒位转化出来的信号进入数据选择器后，指示灯表示出电机运转状态，并同时控制电磁继电器的开合；当用户设定的洗涤时间结束后，电路报警并清零；同时电机指示灯熄灭。 设计方案和系统总体框图 方案一： 图 2.3.1 方案一 方案二： 图 2.3.2 方案二 这里的定时器实际上包含两级定时的概念，一是总洗涤过程的定时，而是在总洗涤过程中又包含电机的正转、反转和暂停三种定时，并且这三种定时是反复循环直至所设定的总定时时间到位置。当总定时时间输入之后，启动开关输出一个高电平开始计时，然后采用倒计时的方法使分钟计数每分钟减1直至变为0后停止。当时钟的秒位处于0～20s时洗衣机正转，30～50s时洗衣机反转，其他时间暂停。实现定时的方法很多，比如采用单稳电路实现定时，又如将定时初值预置到计数器中，使计数器运行在减计数状态，当减到全零时，则定时时间到。如图所示的电路原理框图就是采用第二种方法实现的。由秒脉冲发生器产生的时钟信号经60分频后，得到分脉冲信号。洗涤定时的时间的初值先通过拨盘或数码开关设置到洗涤时间计数器中，每当分脉冲到来计数器减1，直至减到定时时间到为止。运行期间，剩余时间经译码后在数码管上进行显示。 第二种方案较第一种方案更为调理，且实现起来更加容易。所以从设计方便性和经济性的角度选择第二种方案。 3器件选择与器件逻辑功能概述 1.555定时器 秒脉冲发生器可由555定时器构成的多谐振荡器或门电路构成的多谐振荡器构成。 由门电路构成的多谐振荡器： 图3.1 门电路构成的多谐振荡器 由门电路构成的多谐振荡器的电路，在此电路中，当电源电压波动时，会使振荡频率不稳定，而且Vo容易受温度、电源电压及干扰的影响，因此频率稳定性较差，不宜采用此方案。 555定时器内部结构 555定时器是一种模拟电路和数字电路相结合的中规模集成电路,其内部结构如图3.2（A）及管脚排列如图3.2（B）所示。 （B） 图3.2 555定时器结构 它由分压器、比较器、基本R--S触发器和放电三极管等部分组成。分压器由三个5的等值电阻