典型焊接结构和焊接管理20170504.ppt

1、锅筒 锅筒是用锅炉钢板卷制或压制而成，其两端焊有凸形封头或平管板筒体按其长度由若干筒节组焊而成，筒体上有许多管孔或管座，用来与水冷壁、对流管束、下降管和其它管道连接。 2、集箱 集箱是蒸汽锅炉主要高温高压部件之一，集箱的筒体通常采用无缝轧制厚壁锅炉钢管。集箱最主要的结构特点是在筒体上焊有相当数量的接管，如600MW电站锅炉立式集箱上，仅φ63×10的管接头数量就有720个，而且每个接头之间距离很小，给焊接带来很大困难。 锅炉的焊接 3、受热面管子 受热面管子是锅炉的主要受热面，分为水管和火管，凡管内流水或汽水混合物、管外受热的叫水管；水冷壁是水管中的一种。 4、省煤器 省煤器是锅炉受热面部件之一，工作压力与锅筒相当，它由成排蛇形管组成。 5、过热器和再热器 过热器是锅炉受热面中工作温度最高的部件，它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。再热器是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中低压缸去作功，以提高电站的热效率。 锅炉的焊接 锅炉焊接特点 锅炉由大型金属框架结构、压力容器和压力管道组成， 锅炉框架由大型梁、柱组焊而成，焊接过程中如不严格执行焊接工艺，则难以控制焊接变形，总体尺寸将得不到保证，影响到其它部件的安装。 涉及的材质多，焊接量大， 焊接时需要预热和热处理，焊接工艺比较复杂。 管线焊接时空间位置狭窄，管与管之间的间距很小，焊接时对熔池的可视性差，给焊接操作带来很大困难。 锅炉的焊接 锅炉的焊接 锅炉焊接前，焊接单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ的规定对受压元件的焊接接头进行焊接工艺评定。标准执行NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 焊接锅炉受压元件的焊工，必须按TSGZ6002《特种设备焊接作业人员考核细则》进行考试取证。 锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 锅炉的焊接 锅炉受压元件的焊后热处理 低碳钢受压元件，其壁厚大于30mm的对接接头和内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头，必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定； 异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ac1； 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢或热处理； 锅炉的焊接 锅炉受压元件的焊接接头质量应进行检查和试验项目： ① 外观检查； ② 无损探伤检查； ③ 力学性能试验； ④ 金相检验和断口检验； ⑤ 水压试验。 锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。 对接焊接的受热面管子，按相关标准进行通球试验。 锅炉的焊接 产品检查试件的要求。 为检验产品焊接接头的力学性能，在产品焊接过程中，应焊制产品检查试件，以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验，以证明产品的焊接质量。 锅筒（锅壳）的纵缝、环缝、封头的拼接焊缝、炉胆及回燃室、集箱和管道的对接接头、受热面管子的对接接头等应根据相关规定焊接产品检查试件。 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。 试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后打上焊工代号钢印。 锅炉的焊接 * * 长输管道的焊接 七、长输管线的焊接 1、长输管道指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。 2、焊接施工前，应进行焊接工艺评定。 3、焊工应具有国家有关部门颁发的相应资格证书。 相关执行标准源有： 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《钢质管道焊接及验收》GBT 31032-2014 （ SY/T4103 和NB/T47014有明显区别；一般由业主委托一家施工单位进行焊评的制作，其他施工单位执行。） 长输管线的焊接 管口组对与焊接 应优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时可选用外对口器； 使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡； 使用外对口器时，应在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且应均匀分布。 长输管线的焊接 焊接材料应符合下列要求： 低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用；当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次； 自保护药芯焊丝不应烘干，纤维素焊条不宜烘干； 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。 长输管线的焊接 管道焊接应符合下列规定： 根焊完成后，应立即进行热焊； 焊道接头应进行打磨，相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上； 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制道