国家精品课程机械原理-09-齿轮机构.ppt

第八节 根切现象及避免根切的条件 一、渐开线齿廓的根切 基圆 分度圆 刀具节线 基圆外已形成渐开线 基圆 渐开线 基圆 渐开线 基圆 已形成的渐开线被切 基圆 原渐开线部分 刀具实际切出的曲线 基圆 原渐开线部分 刀具实际切出的曲线 基圆 原渐开线部分 刀具实际切出的曲线 *根切——用范成法加工齿轮时，已加工好的渐开线根部被切去的现象。 渐开线根部被切去 基圆 为何出现根切？ N ? rb ? r V=r? P 刀具的速度V=r? 刀具 基圆 分度圆 N ? rb ? r V=r? P 刀具顶线交啮合线NP于极限啮合点N，可加工出完整渐开线。 N ? rb ? r V=r? P B2 若刀具顶线与啮合线交于极限啮合点之外的 B2 点 N ? ? r P rb ? V=r? N r? ? A C AC= r?cos? B AC= rb? NN?=rb? AC= NN? NN′ AC N ? ? r P rb ? V=r? N r? ? A B C NN′ AC 刀具在渐开线的右边 渐开线的根部被切去 r P N B *当刀具的齿顶线与啮合线交极限点N之外时，必发生根切。 二、避免根切的条件 ? r N B P h*am o 点B在极限啮合点N之外 ? r N B P h*am o G ? 将刀具向外移动 ? r N B P h*am o G ? ? r N B P h*am o G ? ? r N B P h*am o G ? xm 将刀具外移xm， 使B点在点 N及其以内。即 NG ?h*am - xm NG=rsin2 ? NG=mzSin2?/2 ? r N B P h*am o G ? xm （zsin2?）/ 2 ? h*a - x NG=rsin2 ?= mzsin2 ?/2 NG ? h*am - xm ? r N B P h*am o xm G ? 标准齿轮（x=0） zsin2? / 2 ? h*a - x ? r N B P h*am o xm G ? zsin2? / 2 ? h*a - x 标准齿轮（x=0） z?2h*a /（sin2? ） 令Zmin= 2 h*a/（sin2? ） 则标准齿轮不发生根切的条件为： z ? Zmin N B P h*am xm G ? 标准齿轮（x=0） Zmin称为最少齿数，即用范成法加工标准齿轮时， 刚刚不发生根切的齿数。 当h*a =1.0， ?=200时， Zmin =17 *标准齿轮不发生根切的条件为： z ? Zmin Zmin = 2 h*a/（ sin2 ? ） xm 刀具中线外移xm到达的新位置 2.用标准齿条刀具 加工非标准齿轮 xm称为变位量 xm 刀具中线外移xm到达的新位置 xm 0（ x 0）称为正变位； xm 0（ x 0）称为负变位。 刀具远离轮坯 向轮坯靠近 变位系数 位于该位置的刀具将加工出什么样的齿轮? 齿顶圆，根圆均增大 xm 分度圆 齿顶圆、根圆均增大 xm 分度圆 与分度圆相切的为另一条节线 齿厚增大 齿槽宽减小 分度圆 节线 顶圆 根圆 节线沿分度圆纯滚动加工齿廓 刀具各位置的包络线即齿廓 节线 xm ? 中线 分度圆 齿厚与齿槽宽不再相等 A B C S e S=AB e=BC 节线 xm ? 中线 A B C xm A B C 节线 中线 s e ?m/2 ? xmtan? S=AB=?m/2+2xmtan?; e=BC= ?m/2-2xmtan?. df xm df hf hf 与标准齿比较，齿根圆增大了xm，齿根高减小了xm hf=m(h*f-x)=m(ha*+c*-x) df=d-2hf da xm da 齿顶圆和齿顶高均增大了xm ?m 保证标准顶隙，应将顶高降低?m ha=m(h*a+x- ?) c*m da=d+2ha ? 为齿顶高降低系数 分度圆 标准齿轮齿廓 x0正变位齿轮齿廓 x0负变位齿轮齿廓 x0负变位齿轮齿廓 x0正变位齿轮齿廓 标准齿轮齿廓 与标准齿轮比较： 1.均为相同的渐开线，仅采用区段不同； x0正变位齿轮齿廓 2.正变位齿轮： da 、df 、ha,、s及根部齿厚?, sa 、hf ?; x0负变位齿轮齿廓 3.负变位齿轮 da 、df,、 ha,、 s及根部齿厚?, sa 、 hf ?. （1）分度圆齿厚与齿槽宽 （2）齿根圆与齿根高 （3）齿顶高与齿顶圆 n2 n1 被加工齿轮2 n2 n1 被加工齿轮2 滚刀的轴面齿形为直线齿条 滚刀?无限长的齿条 齿轮滚刀外形 常用的阿基米德螺线滚刀，其轴面内齿廓即齿条。 留出若干沟槽 作出刀刃 三、齿条刀具相对于轮坯在不同位置时加工出的变位