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3.1 金属的塑性变形与再结晶 3.1.1 金属的塑性变形 1.单晶体的塑性变形 滑移带，如图3-1所示。 * 3．1 金属的塑性变形与再结晶 3．1．1 金属的塑性变形 3．1．2 冷塑性变形对金属性能与组织的影响 3．1．3 回复与再结晶 3．1．4 金属的热塑性变形 3．2 高分子材料的变形特点 3．2．1 高聚物的弹性变形 3．2．2 高聚物的粘弹性变形 3．2．3 线型高聚物的变形特点 3．2．4 体型高聚物的变形特点 3．3 陶瓷材料的变形 3．3．1 陶瓷材料的弹性变形 3．3．2 陶瓷材料的塑性变形及蠕变 3．3．3 陶瓷材料的强度、硬度和断裂 目录 材料的变形 图3-1 纯锌单晶体滑移变形示意图 滑移变形具有以下特点: ①滑移在切应力作用下产生(图3-2)。 ②滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生。 ③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍。 ④滑移的同时伴随着晶体的转动。如图3-1(b)右图所示。 图 3-2 晶体在切应力作用下的变形 滑移的机理 图3-3 位错的运动 图3-4 通过位错运动产生滑移的示意图 2.多晶体的塑性变形 (1)晶粒取向的影响 (2)晶界的影响 (3)晶粒大小的影响 图3-5 两个晶粒试样在拉伸时的变形 因此，一般在室温使用的结构材料都希望获得细小而均匀的晶粒。因为细晶粒不仅使材料具有较高的强度、硬度，而且也使它具有良好的塑性和韧性，即具有良好的综合力学性 能。故生产中总是尽可能地细化晶粒。 3.1.2 冷塑性变形对金属性能与组织的影响 1.冷塑性变形对金属显微组织的影响 2.亚结构的变化 3.形变织构的产生 形变织构有两种类型: ①拔丝时形成的形变织构称为丝织构，其主要特征为各晶粒的某一晶向趋于平行于拉 拔方向。 ②轧板时形成的形变织构称为板织构，其主要特征为各晶粒的某一晶面和晶向分别趋 于平行于轧制面和轧制方向。 4.塑性变形对金属性能的影响 塑性变形后金属性能变化最显著的是力学性能。随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化或形变强化。 图3-6 冷冲压示意图 5.残余应力 内应力分为三类: ①宏观残余应力:是由工件不同部分的宏观变形不均引起的。 ②微观残余应力:是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均产生的。 ③点阵畸变:是由工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷(如空位、间隙原子、位错等)引起的。 内应力的产生使材料变脆，耐蚀性降低。 3.1.3 回复与再结晶 1.回复 2.再结晶 对于工业用纯金属(纯度大于99.9%)，其再结晶温度与熔点间的关系可按下列经 验公式计算: T再=（0.35～0.4）T熔 式中 T再——金属的再结晶温度，K; T熔——金属的熔点，K。 ? 实际生产中，为了消除加工硬化，必须进行中间退火。经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上100～200℃，保温适当时间，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除加工硬化和残余应力的退火，称为再结晶退火。 3.晶粒长大 3.1.4 金属的热塑性变形 1.热加工与冷加工的本质区别 金属的冷塑性变形加工和热塑性变形加工是以再结晶温度来划分的。 凡在金属的再结晶温度以上进行的加工，称为热加工，如锻造热轧等; 在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工，如冷轧冷拉等。 2.热加工对金属组织和性能的影响 (1)消除铸态金属的组织缺陷 (2)细化晶粒 (3)形成纤维组织 (4)形成带状组织 3.2 高分子材料的变形特点 图3-7 橡胶的拉伸曲线 3.2.1 高聚物的弹性变形 图3-7是橡胶的拉伸曲线。 3.2.2 高聚物的黏弹性变形 3.2.3 线型高聚物的变形特点 如图3-8(a)所示。 图3-8 线型高聚物的应力-应变曲线 3.2.4 体型高聚物的变形特点 图3-9 环氧树脂在室温下 单向拉伸和压缩时的应力-应变曲线 *