金属工艺学第五章 典型表面加工的方案剖析.pptVIP

1、铣齿 特点（1）成本较低 （2）生产率较低 （3）精度较低 齿轮铣刀的分号 铣刀号数 1 2 3 4 5 6 7 8 能铣削的齿数范围 12～13 14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 135上 2、插齿和滚齿 （1）插齿原理及运动 插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 　a.主运动——插齿刀的往复直线运动 　b.分齿运动——维持插齿刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。 在这一运动中：插齿刀的齿轮数为Zo 被切齿轮的齿数为Zw 插齿刀转速为No 被切齿轮转速为Nw 保证以下关系： Nw / No=Zo / Zw c.径向进给运动 插齿刀每往返一次径向移动的距离，称为径向进给量。 d.让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，在插齿刀返回过程中要让开一些，当插齿刀工作行程时工件又恢复原位，这种运动称谓让刀运动。 （2）滚齿原理及运动 滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它实质上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。 　a.主运动 即滚刀的旋转，其转速以No表示 　b.分齿运动（展成运动） 即维持滚刀与被切轮之间的啮合关系的运动。 在这一运动中： 滚刀的头数为k 被切齿轮的齿数为Zw 应保证以下关系：Nw / No=k / Zw c.轴向进给运动 工件每转一转滚刀移动的距离，称为轴向进给量。 （3）插齿和滚齿的特点及应用 　a. 插齿和滚齿的精度相当，都比铣齿高 一般条件下，插齿和滚齿能保证7～8级精度，若采用精度插齿或滚齿，可以达到6级精度。而铣齿仅能达到9级精度。 　b. 插齿的齿面粗糙度较小 插齿刀沿齿宽林许的切下切屑，而在滚齿和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成。 　c. 插齿生产率低于滚齿而高于铣齿 　d. 插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范围较大 插齿和滚齿都是按展成原理进行加工的，同一模数的插齿刀或轮齿滚刀，可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。 3.齿轮精加工简介 （1）剃齿 剃齿在原理上属于展成法加工。在与被加工齿轮啮合运转的过程中，剃齿刀齿面上众多的切削刃，从工件齿面 上剃下细丝状的切屑，从而提高了齿形精度，减小了齿面粗糙度。 （2）行齿 其原理与剃齿完全相同，只不过是不用剃齿刀，而是用行齿轮磨。 （3）磨齿 按加工原理的不同： 2. 齿形加工方案及其选择 5.3 表面加工方案选用实例 一、齿轮轴加工实例 1. 题目和条件 材料40Cr，数量10件，调质和齿面淬火处理。试选择? 32f7， ? 28h6外圆和齿形M，平键槽N的加工方案，并确定所用机床、夹具和刀具。 2．参考方案 ① 外圆? 32f7(IT7，Ra1.6 ?m)：粗车—调质—半精车—磨削；车 床和磨床；均用双顶尖装夹；外圆车刀和砂轮。 ② 外圆? 28h6(IT6， Ra0.4?m):粗车—调质—半精车—粗磨—精 磨；车床和磨床；均用双顶尖装夹；外圆车刀和砂轮。 ③ 齿形M(8GM，Ra1.6 ?m):滚齿—齿面淬火—珩齿；滚齿机 和珩齿机；滚齿机上采用三爪卡盘－顶尖装夹，在珩齿机 上采用双顶尖装夹；滚刀和珩磨轮。 ④ 平键槽N(槽宽尺寸IT9，槽侧 Ra3.2 ?m )：铣键槽；立式铣 床或键槽铣床；平口虎钳或轴用虎钳装夹；键槽铣刀。 二、法兰盘加工实例 1. 题目和条件 材料45钢，数量分别为10件、1000件、100000件。试选择外圆? 55g6，内圆 ? 40H7，6- ? 12孔和6-M6-7H螺纹孔的加工方案，并确定所用的机床、夹具和刀具。 2．参考方案 1) 外圆? 55g6(IT6，Ra0.8 ?m)：不论零件批量多少，其加工 方案均为粗车—半精车—精车;车床；三爪自