数控车床教案.docVIP

周 次 10－1 授课时间 2010 授课章节 名称 内孔加工编程与实操 授课专业、 班级 09级数控一班 教学目标 知识目标 掌握机床的操作 能力目标 车内孔的基本知识与编程 情感目标 培养学生勤于思考及分析问题的能力 教学要点 教学重点 内孔切削编程思路 教学难点 装刀、对刀技术 课型 新授课 教法与学法 （教具） 课堂讲解、多媒体演示 课后小结 与作业 总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解； 2、根据图纸采用两种方法进行编程。 作业：绘图图纸，并进行编程。 教学后记 （教师课后填写） 教研室 主任 审批意见 授课教师 备课时间 2010 主要步骤与内容 教学过程设计 时间分配 复习提问： 我们讲解了复合固定循环，有哪几种指令？有什么区别？ 当我们车削内孔时，应如何进行加工呢？ 车内孔（镗孔）的方法与基本知识 总结一下车内孔的坯料来源：(实心轴能否直接进行车内孔) 轴类零件进行钻削： 如我们采用?20的镗刀杆，故内孔应比20大，我们钻削?25的内孔预备进行车内孔）。 可首先使用?10的钻头进行钻削，然后再进行钻?25的内孔。 可使用钢板尺来控制钻削的深度。 铸造、锻造的零件：（暖气接头、盘类零件） 无缝钢管或空心轴。 安装刀具的原则： 除了课本上所讲的几点外，还应该注意： 刀具应稍高于中心，约1-2mm。 装刀时不要太平行于车床的Z轴，应稍向左偏点角度。 为确保安全，可在车孔之前，先用内孔刀在孔内试走一遍。 孔的分类： 通孔与盲孔。 通孔刀和盲孔刀的特点、不同之处。 我们学校购买的都是盲孔刀，可用于通孔和盲孔的车削。 车削方向： 从中心向外车，不能从外向中心车。 编程练习：材料：?50×50毛胚，已经钻?25的内孔。 使用1：1的比例进行绘图，并编写程序。 方法一： 采用G00与G01指令： T0101 G99; G00 X100.0 Z100.0; M03 S800; G00 X28.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.2; X24.0; G00 Z2.0; G00 X31.0; G01 Z-20.0; X24.0; G00 Z2.0; G00 X34.5; G01 Z-20.0; G00 Z2.0; M00; M05; M03 S1200; G00 X35.0; G01 Z-20.0; X24.0; G00 Z2.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 方法二：这种方法比较麻烦，我们采用G90循环指令进行编写。 T0101 G99; G00 X100.0 Z100.0; M03 S800; G00 X4.0 Z2.0; G90 X28.0 Z-20.0 F0.2; X31.0; X34.5; G00 X100.0 Z100.0; M00; M05; M03 S1200; G00 X32.0 Z2.0; G90 X35.0 F0.08; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解； 2、根据图纸采用两种方法进行编程。 作业：绘图图纸，并进行编程。 复习提问，引入内孔的加工 讲解车内孔的一些基础知识 边分析边讲解 绘制图纸，进行编程练习，边讲解，边鼓励学生进行编程。 最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。 采用G00和G01方法进行编程时，如何处理刀尖的运动方向？ 注意运动方向和车削内孔相反。 我们采用G90循环指令进行编程练习。 这种方法要注意起刀点和终止点的刀尖运动规律。 总结车削内孔的基础知识和编程知识。 5 20 20 10 10 20 5 周 次 10-2 授课时间 2010年11 授课章节 名称 第三章 车削内孔的基本操作练习 授课专业、 班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标 知识目标 加工内孔进行对刀 能力目标 分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习 情感目标 让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。 教学要点 教学重点 安装刀具、对刀操作 教学难点 调动学生的学习积极性 课型 1、实践课，进行安装刀具、对刀练习 教法与学法 （教具） 对刀练习 课后小结 与作业 总结：实操训练、安装刀具、对刀。 作业：熟练的进行对刀验刀操作。 教学后记 （教师课后填写） 教研室 主任 审批意见 授课教师 备课时间 20 主要步骤与内容 教学过程设计 时间分配 车内孔的对刀练习 复习： 我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识，这两节课，我们就要进行实操训练了。那么如何安装刀具呢？ 如何控制刀具的安装高度呢？如何进行对刀呢？我们就要进行逐步讲解。 分成小组安装刀具： 根据学习小组进行分组，每10人一组，每两个人一次机会。 准备刀具、安装刀片、垫片若干。