w观澜大桥上部构造开工报告说明.docVIP

观澜大桥上部构造施工方案 一、工程概况 本桥为跨河大桥，设计为6×20m装配式后张法预应力混凝土空心板桥，空心板砼设计标号为C40，共6跨，每跨有梁片14片，共计84片梁；桥台台口处及3#墩处设置伸缩缝；包括桥台侧墙、耳墙在内，全桥总长137.12m； 二、基本工作内容 1、预制场的建设：a 施工场地的选择及平整；b 先张台座的设计及施工；c 吊车拼装。 2、空心板预制施工：a 模板制作；b 钢绞线张拉；c 钢筋绑扎；d 模板安装；e 浇筑砼；f 砼养生；g 预应力筋张拉、封锚；h 移梁出坑、存梁。 3、预制空心板的运输：a 施工场地的平整；b 平板运输车的准备。 4、预制空心板的安装：a 支座的安装；b 汽车吊车就位；c 起吊空心板就位。 5、铰缝钢筋绑扎及砼浇筑。 三、施工方法及工艺 （一）预应力空心板梁的预制 空心板梁预制施工工艺见下页框图 本标段预应力梁空心板的预制只有20m一种规格，均为后张法。空心板预制设于观澜大桥0#桥台后的开挖路基和半填半挖路基上。 预制场、制梁台座及各项准备 （1）预制场布置 根据用地情况所拟建预制场地在开挖路基段设置预制场，集中进行空心板的预制施工；场地须经填实加固，尤其预制台座，应满足张拉及承载力的要求。 由于空心板砼数量不大，如果再独立设置砼搅拌站不经济，拟直接利用位于预制场左侧下的砼搅拌站，砼搅拌车运输至施工现场。预制场分制梁区、存梁区布设足够数量（计划12个）的台座。 施 工 准 备 施 工 准 备 地 基 处 理 地 基 处 理 张拉至设计值，持荷3分钟3分钟333记录伸长值记录伸长值制作砼试块张拉设备检验移 梁孔道压浆、封锚回 油 锚 固初 张 拉砼养护、拆模灌注梁体砼安装侧模、内模波纹管定位、穿钢绞线绑 扎 钢 筋安 装 底 模 张拉至设计值，持荷3分钟 3分钟333 记录伸长值 记录伸长值 制作砼试块 张拉设备检验 移 梁 孔道压浆、封锚 回 油 锚 固 初 张 拉 砼养护、拆模 灌注梁体砼 安装侧模、内模 波纹管定位、穿钢绞线 绑 扎 钢 筋 安 装 底 模 制 设 台 座 制 设 台 座 波纹管、预应力钢绞线制作 波纹管、预应力钢绞线制作 空心板梁预制施工工艺框图 空心板梁预制施工工艺框图 后张法制梁台座采用水磨石地面做底模，铺于台座顶面，侧模及端模均由工厂预制成若干分块的钢模。 钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。 千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 （2）台座设计及布置 根据本标段预制梁板的数量，将设12个20m跨径空心板台座。 后张台座两端按张拉受力共况进行配筋，底板采用25cm厚度C30素砼；台座底板（即底模）采用C30砼水磨石板，厚度2cm，底板两边设置∠50×5mm角铁，以防止预制梁板底板两转角拆模时出现崩角。台座设下拉杆距底板7cm，间距1m。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座顶面和两侧面平整光滑，保证侧模的安装就位和板梁底的平整度；台座的基底保证有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台基底，引起台座下沉、开裂。 （3）模板工程 ① 模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模，20mm厚水磨石做底模，保证板梁底的光洁度。 底模直接采用台座砼水磨石底板，侧模采用大面积钢模板，根据设计外型尺寸由模板加工厂制作。 1 1 包边槽钢 1 对拉螺杆孔 1—1断面 台座间硬化地面 预制台座示意图 ② 模板计划进场数量：20m跨空心板中板模板1套、边板外侧模1套，侧模1套。 ③ 模板加工后，应先进行试拼，以检查接缝等情况，验收合格后方可使用；同时各模板应进行所在位置的编号，以方便安装及保证拼接缝严密，不致漏浆。 ④ 模板支撑系统系由钢管及槽钢组成。 ⑤ 模板的安装及拆除均采用吊车配合进行，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落。 ⑥ 模板在首次施工使用前，要对模板表面认真进行除锈打磨，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀、不遗漏，以保证浇筑后砼表面色泽一致。 ⑦ 立模：拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒，先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模