12讲§3.1 夹紧装置的组成和基本要求§3.2 设计夹紧装置的基本准则知识课件.pptVIP

第三节 工件的夹紧 ;3.1夹紧装置的组成和基本要求 ;图 3.1 夹紧装置的组成 1－气缸 2－斜楔 3－滚子 4－压板 5－工件;2、夹紧装置的基本要求 ⑴工件不移动原则； ⑵工件不变形原则； ⑶工件不振动原则； ⑷安全、省力、方便； ⑸自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 ;1、与夹紧力方向有关的准则 ;图3.3夹紧力应指向主要定位基面 ;结论：主要夹紧力方向应尽量 　　　垂直主要定位面。 ;(2)　有利于减小夹紧力的大小 ;a) F、?Fｗ 、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小 b) F=(G+ Fw )f→ Fw =F/f－G=6.67F－G； （假设ｆ＝0.15下同） c) F1－G1=( Fw+G2+F2)f (假G2=G1=0.5G、 F1=F2=0.5F下同) → Fw =(F1－G1)/f－G2－F2 ＝(0.5F－0.5G)/f －0.5G－0.5F ＝3.33F－3.33G －0.5G－0.5F ＝2.83F－3.83G ；;d) Fw f =F+G→ 　　　 Fw =( F+G)/f＝6.67F＋6.67G ； 最大 e) (Fw+F)f=G → Fw = G/f－F＝6.67G－F f) Fw =F+G ;结论：切削力应尽量传给夹具体 ;(3) 有利减小工件变形 ;结论：夹紧力的方向应是工件刚 度较高的方向 ;2、与夹紧力作用点有关的准则;　 e)、g)正确 f)、h)错误 ;结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内 ;⑵ 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用 ;a) c)正确，b) d) e)错误 ;(3) 有利减小振动 ：图3.8 ;当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承 ;3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小→夹紧不可靠→工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大→变形增大→△jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw根据切削力F(刀具课讲) 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.5～3；精加工1.5～2。 ;4、其它准则 ⑴定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图3.10。; ⑵夹紧元件只有在夹紧方向上移动，夹紧过程中才不致破坏定位。如图3.11