第五章压力容器安全操作.pptVIP

第五章压力容器安全操作 主讲：殷恒富 目 录 第一节 压力容器的平稳操作 第二节 防止压力容器超压运行 第三节 压力容器运行期间的检查工作 第四节 压力容器停止运行 第五节 压力容器检验检修 第六节 炼油化工典型生产装置简介 第七节 典型设备操作过程 第八节 事故案例 第一节 压力容器的平稳操作 一、压力容器操作人员的要求 1、压力容器作业人员需具备的基本条件 (1)经过安全技术教育和安全技术培训，考核合格并取得“压力容器操作人员合格证”后，方可独立进行操作。 (2)压力容器的操作人员应熟悉生产工艺流程，并能严格遵守安全和工艺操作规程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法，在容器出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施，有对一般故障排除的技能。 (3)压力容器的操作人员必须掌握各种安全装置的型号、规格性能及用途；经常保持安全装置的齐全、灵活、准确可靠。 (4)压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性质和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。 (5)严格遵守安全操作规程、坚守岗位精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。 (6)压力容器操作人员应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷,并经医院体格检查合格。 2、压力容器操作人员应履行的职责 (1)按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。 (2)做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。 (3)经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施。 (4)对任何有害压力容器的违章指挥应拒绝执行。 (5)努力学习业务知识，不断提高操作技能。 二、压力容器安全操作的基本要求 1、严格遵守安全操作规程 操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程和工艺操作规程。 措施:制定合理的工艺操作记录卡片,认真记录; 压力容器的部分宏观列入巡回检查制度中。 2、压力容器严禁超温超压运行 如果容器超温超压超载运行，就会造成容器的承受能力不足，因而导致爆炸事故发生。 3、压力容器应做到平稳操作 平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载。载荷变化主要是指： 1）压力的变化 开始加压时，速度不宜过快 2）温度的变化 高温或低温容器，加热或冷却的速度应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。 3）变形：容器经使用后，整体或局部地方发生几何形状的改变。 4、不拆卸压紧螺栓 压力容器处于工作状况时，容器内部压力高于外部压力，一旦有部分螺栓拆开后轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重可能由于部分螺栓的卸掉，使剩余的螺栓要承受更大的拉力时被拉断，导致容器内的介质大量喷出，造成严重的设备和人身事故。 5、坚守岗位 生产过程中经常发生一些异常现象。基本上都是事故隐患，处理不当即是事故。 各个生产工艺过程中的压力容器特别是反应器，随着容器内的介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常现象，需要在岗的操作工处理，特别是突发事故的及时处理。 6、坚持容器运行期间的巡回检查 目的：是预防事故隐患，是压力容器动态监测的重要手段。 巡回检查制度：即按一定的检查路线、一定的检查点(检查站）、一定的检查内容、一定的检查间隔时间进行检查。 压力容器巡回检查的主要内容是什么？ 按一定的检查路线、一定的检查点(检查站)、一定的检查内容、一定的检查间隔时间进行检查。是指按固定的间隔时间，对工艺流程或事故易发线路的关键部位进行检查，检查操作温度、压力、设备泄漏、变形等内容。 7、认真填写操作记录 生产指挥系统下达的调度指令等 容器的实际操作条件等 当班的操作内容等 操作使用的工具、卫生等 认真做好交接班记录 8、“跑、冒、滴、漏”处理 跑冒滴漏现象既浪费资源，能源和污染环境，又是发生火灾、爆炸事故的重要原因之一。 三、生产工艺指标的合理控制 工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位和物料配比等。 1、控制温度 温度过高的影响 温度过低的影响 温度变化速度的影响 除去反应热 防止反应中换热突然中断 正确选择传热介质 加强保温措施 2、控制压力 3、控制压力、温度的波动 工艺上间断的操作和开停车 工艺介质参数的控制还应注意到设备结构特点 4、控制投料 控制投料速度 控制投料配比 控制投料顺序 控制反应物料中的杂质含量 5、控制装量 6、控制介质腐蚀 四、落实压力