高温强度与断裂全解.pptVIP

两种金属材料在不同温度下的拉伸曲线 在高温条件下塑性变形出现较早，碳钢的屈服点变得不明显，屈服强度难以测定。 强度-温度曲线 抗拉强度σb与温度之间的关系可用σb-T曲线表示。对于大多数碳钢、CrMoV钢及耐热不锈钢，σb-T曲线的变化大致可以分为三个阶段：在初始阶段，温度较低，σb随温度升高明显下降；在中间阶段，σb缓慢下降；在温度较高的第三阶段，σb急速下降。碳钢和某些低合金钢如CrMoV钢，在中间阶段σb会出现一个峰值，这是时效硬化的结果（左上图）。 条件屈服强度σ0.2与温度之间也有类似关系，但中间阶段的峰值不明显，而在接近400℃处出现一个小的峰值（右上图）。 不同温度下一些金属材料的屈服强度 bcc金属温度效应最明显； hcp金属次之； fcc金属最不明显。 二、高温硬度 意义 是高温轴承和某些工具材料的重要质量指标； 利用高温下硬度随载荷持续时间延长而下降的规律来评估高温持久强度。 试验设备 硬度计 试样加热、保温、控温和防止氧化装置。 试验原理 与室温相同，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 操作方法 载荷减小； 载荷保持时间加长。 第三节 高温疲劳 在高温下工作许多动力机械，并不是仅仅受到静载荷作用，很多情况下是在交变应力作用下失效的，高温疲劳性能对这些构件的设计来说是十分重要的。 目前，高温疲劳设计数据通常来自于反向弯曲或轴向应变控制的低周疲劳试验。在蠕变温度范围内，常用的低周疲劳波形如右图所示。 应变范围与疲劳寿命关系示意图 在蠕变温度范围内，疲劳寿命随拉应变保持时间延长而降低。这归因于许多因素，如晶界空洞形成、环境的影响、热时效引起的显微组织失稳、缺陷的形成等。在高温发生的这些变化都与时间有关，因此必须考虑疲劳与蠕变的交互作用。 右图表明： 当应变范围较大时（Δεt＞±1％），低周疲劳是主要的失效方式，拉应变保持时间和应变速率对材料的疲劳性能影响不大； 当应变范围较小时，属高周疲劳，也不需要考虑应变保持时间内引起的蠕变损伤； 中间应变范围区为蠕变-疲劳交互作用区，疲劳寿命受拉应变保持时间和应变速率的强烈影响。 一、高温疲劳强度 拉应变保持时间对 316 不锈钢疲劳寿命的影响 1、高温疲劳失效时间与疲劳寿命关系 在应变范围恒定时，失效时间 tf 与疲劳寿命 Nf 的对数之间的关系为一直线，可用幂函数描述： 式中，A、m 为与应变范围、材料、温度和试验方法有关的参数。 若循环频率为 f ，每循环拉应变保持时间为 th ，则上式可写为： 该式表明，当 A和 m 由短拉应变保持时间的试验结果测得后，则可以外推长应变保持时间的疲劳寿命。 304 不锈钢 2、高温疲劳寿命预测 高温疲劳寿命预测的主要方法是跟据实验室内短期试验结果外推材料在长期服役条件下的行为，且多数是在常温低周疲劳寿命预测方法上发展起来的。 定义：蠕变损伤分数： 疲劳损伤分数： 1）线性累积损伤法 j － 特定试验参数的序号； i － 同一试验参数下的循环周次号； Δtij － 在 j 试验参数下第 i 循环保持时间； nj － 在 j 试验参数下的循环次数； Nfj － 在 j 试验参数下的纯疲劳断裂周次。 假设蠕变损伤和疲劳损伤可以线性相加，类似于Miner线性损伤法则，当 时发生失效。 该方法主要问题是未考虑蠕变损伤和疲劳损伤交互作用的影响。 2）塑性耗竭法 该方法是建立在低周疲劳和持久塑性基础上提出来的一种方法。假定疲劳和蠕变是两个独立的损伤过程，在高温下每一个加载循环中，既产生一定程度的疲劳损伤，也产生一定程度的蠕变损伤，无论哪一种损伤累积到临界状态都将导致断裂发生。 若只考虑蠕变损伤，当每个循环产生的蠕变应变（Δεc）累积到持久塑性（φc）时，发生失效： 由纯疲劳损伤所决定的寿命 Nf 为： 式中，Δεp －塑性应变范围；φp－ 疲劳塑性系数；c － 疲劳塑性指数。 考虑疲劳和蠕变的复合损伤，高温疲劳寿命 N 由下式给出： 或： 二、高温疲劳裂纹的扩展的影响因素 由于存在应力集中和各种缺陷，高温构件的疲劳和蠕变损伤是高度局部化的，其寿命主要取决于裂纹的扩展而不是裂纹的萌生。因此，建立在光滑试样高温疲劳裂纹萌生基础上的寿命预测方法对于这类构件是不合适的。试验表明，许多合金虽然具有高的疲劳和蠕变强度，但其疲劳裂纹扩展抗力却较差。因此，研究材料在疲劳－蠕变交互作用下裂纹扩展行为对于预测高温构件的疲劳寿命具有重要意义。 加载频率、波形、温度和介质对高温疲劳裂纹扩展行为有很大影响。 1、保持时间的影响