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FS102刚性防水施工作业指导书（初稿） 一、新技术定义： 《FS101、FS102地下刚性复合防水技术》是由北京韩伍思达防水技术开发有限公司研发生产的新型防水技术，核心技术是FS102混凝土密实剂的研发，把密实剂掺入普通商品混凝土中， 能增强混凝土的密实性，达到防水抗渗 的效果。在后浇带、施工缝及细部采用卷材防水相同的做法进行加强，以确保薄弱环节的抗渗效果， 共同组成的防水体系又叫HWSD地下防水系统（一级防水时在迎水面的防水混凝土墙体上抹压25厚FS101防水砂浆）， 二、施实目的： 本技术通过专家评审，由北京建委备案，在多地区多项目进行了试验性推广五年来，取得较好的经济和社会效益； 主要优点：降低造价，缩短工期，延长使用寿命；操作性强，安全环保。 三、适用范围： 适用于地下工程的外墙、底板。顶板等防水等级为一、二、级的钢筋混凝土工程。地下室的普通抗渗混凝土（P6~P8）的施工方法参照本作业指导书施工。 四、防水混凝土材料质量要求 1、用于防水混凝土的水泥应符合下列规定： 1）、水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定； 2）、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种； 3）、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 2、防水混凝土选用矿物掺合料时应符合下列规定： 1)、粉煤灰的品质应符合现行的国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB-1596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量20%～30%，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高； 2）、硅粉的品质应符合下表要求，用量宜为胶凝材料总量的2%～5%; 项目 指标 比表面积（m2/kg） ≥15000 二氧化硅含量（%） ≥85 3、用于防水混凝土的砂、石应符合下列规定： 1）、宜选用坚固耐久、粒型良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送是其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定； 2）、砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜采用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。 4、用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 5、防水混凝土可依据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶性材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性应符合国家现行有关标准的质量要求。 6、防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。 7、防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。 五、防水混凝土相关技术要求 1、防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土 2、防水混凝土的配合比，应符合下列规定： 1）、胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等选用，其总用量不宜小于320kg/m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，水泥等胶凝材料用量应通过试验调整； 2）、在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量也不宜小于269kg/m3。冬季施工时不宜小于300 kg/m3 3）、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%； 4）、灰砂比宜为1:1.5～1:2.5； 5）、水灰比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45； 6）、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm； 7）预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。 3. 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d；浇水养护应符合下列规定： 浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法； 浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处于湿润状态； 当日平均温度低于5℃时，不得浇水。 4.养护剂的使用应符合使用说明书的有关要求。柱、墙FS102密实型防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法。 5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架；混凝土强度达到设计强度100%前，不得上重型机械。 6、防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定： 混凝土入模温度不应低于5℃；混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法；