2承重多孔砖砌体工程施工工艺标准+【建筑 资料】上课讲义.pptVIP

* 承重多孔砖砌体工程施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于使用承重多孔砖作为砌体的砖混工程，有抗震构造柱的砖墙砌筑工程等一般工业与民用建筑工程。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，进场的多孔砖必须按《烧结多孔砖》GB13544—92进行检验和验收，合格后方可使用。 2.1.2 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 * 2.1.3 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，砂不得含有有害物质，含泥量不应超过5%。 2.1.5 对混合砂浆中掺入的石灰膏，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 2.1.6 拌制砂浆用水应采用不含有害物质的洁净水，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。 2.1.7 其他材料：具有足够符合要求的木砖、墙体拉结筋及预埋件、预制过梁等。 2.2 机具准备 2.2.1 砂浆配制机械设备：搅拌机、手推车、磅秤等。 2.2.2 砂浆及运输设备：垂直运输设备、手推车等。 2.2.3 施工及质量检测工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、砂浆试模、砂浆稠度仪、百格网、靠尺、铁水平尺、皮数杆、小灰桶、扫帚等。 * 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 基础分部工程施工完毕，经质监、建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收合格。 2.3.2 砖及水泥、砂等材料按平面布置进场堆放。 2.3.3 砌筑前，应按设计要求弹出墙体轴线和标高控制线，经复核满足规范要求，并报监理等有关部门会签认可。 2.3.4 外墙脚手架应按要求搭设完毕，并经验收合格，内墙已准备好工具式脚手架。 2.3.5 根据设计要求委托有资质的试验室进行砂浆配合比设计，并提出配合比报告单。 2.3.6 施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。 *  3.1 工艺流程 砂浆搅拌  作业准备 砖浇水 弹线 立皮数杆 排砖撂底 砌砖墙 质量验收 3.2 作业准备 3.2.1 现场技术人员对操作人员进行技术交底，绘制平面图及立面图，包括标高、轴线、施工现场砂浆配合比等。门窗洞等位置、标高、大小。 3.2.2 常温条件下，多孔砖应提前1~2天浇水湿润，砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%—15%(即以水浸入砖四边15为宜),雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 3.2.3 砌体砌筑前应对墙基进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使基层湿润；如遇墙基局部不平，高差超过20处应用C15以上细石混凝土找平，不得用砂浆填平。 3.2.4 根据楼层的控制轴线，先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高标在皮数杆。 * (2) 砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的外加剂为±2%,砂、石灰膏等掺和料控制 ±5%以内。 (3) 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min ，掺用有机塑化剂的砂浆应为3—5min。 (4) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30 °C时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用已硬化或过夜的砂浆。 * 3.3.2 砌砖 (1)排砖撂底：砌筑前根据设计图纸中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层和灰缝等条件，对多孔砖进行预排，排砖时应全盘考虑，应尽量使用整砖。 (2)组砌方法：代号M的多孔砖的砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，代号P的多孔砖的砌筑形式一般宜用一顺一丁、梅花丁的砌筑方式，应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，每层墙或柱的最下一皮和最上一皮应用丁砖砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。 (3)挂线：墙体砌筑应挂线，如果