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甲醇在天然气集输工艺中的应用 2008年8月2 前言 油气田产出的天然气往往含有水分及H2S、CO2等杂质，这些物质的存在容易导致天然气在集输过程中发生冻堵、腐蚀管线及设备，而天然气在作为商品气时，又有一定气质要求，故天然气在集输过程往往要采取一定的防冻措施及净化措施。 适应于天然气净化加工需要的IFPEXOL工艺由法国石油研究院(IFP)开发成功。该工艺基于低温甲醇作吸收溶剂,甲醇不仅起到天然气水合物抑制剂和防冻剂的作用,也能用作酸气脱除溶剂,从而将天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除紧密地结合为一个整体,简化了工艺流程。　　下面将重点介绍IFPEXOL工艺(包括IFPEX-1和IFPEX-2两部分),及甲醇在我国天然气集输工艺中的应用，在介绍过程中同时与其它天然气脱水、NGL回收和酸气脱除工艺进行简单的比较分析。 1、IFPEXOL工艺 IFPEXOL工艺用低温甲醇来完成天然气的脱水、NGL回收和酸气脱除等过程,现已开发出紧密相连的两部分,即IFPEX-1工艺和IFPEX-2工艺,二者可单独使用也可连续使用,其中由IFPEX-1工艺完成天然气的脱水与NGL回收,由IFPEX-2工艺进行天然气脱硫脱碳。 1.1 IFPEX-1工艺　　IFPEX-1工艺部分用于天然气脱水和NGL的回收,其基本工艺流程如下:来自井口的原料气经气液分离器后被分为两股,一股进入IFPEX-1接触塔,在塔内与来自冷却分离器的向下流动的甲醇水溶液逆流接触。另一股未经接触塔的旁路气流与出IFPEX-1接触塔的气流汇合,在注入补充甲醇后进入低温加工工段。在低温工段,采用丙烷制冷,或利用天然气本身的压力能采用制冷设备（热分离机、透平膨胀机、节流阀）制冷，回收得到烃和甲醇/水的混合物。然后在一个三相低温分离器内将两个液相(液烃相和甲醇/水相)与气相分开,甲醇/水混合物(重相)循环回接触塔,气体经与制冷前段原料气换热后输出作商品气或进入IFPEX-2吸收塔(视实际需要而定),NGL进行回收贮存。工艺流程简图见图1。 图1　IFPEX-1工艺流程简图 1－气液分离器;2－IFPEX-1吸收塔;3－换热器;4－丙烷制冷;5－三相分离器 在IFPEX-1接触塔中,气流与低温甲醇/水溶液逆流接触。由于甲醇挥发性高,因而相对温度较高的进口原料气在上升过程中能将甲醇从甲醇/水混合物中汽提出来,从而使流过填料的甲醇/水混合物逐渐变贫。由于进入接触塔的来自气液分离器的原料气处于水饱和状态,没有再吸收水分的能力,从而使经汽提甲醇后剩余下的水流向塔底并排出。并且,经原料气汽提后排出水流中所含甲醇的量很小。进料气分流和接触塔的高度优化可使接触塔,包括其填料的总耗资降到最小。出IFPEX-1接触塔的水质量极高,类似于蒸馏水,可排放或作它用。同时,从塔顶流出的气体中带有相当数量的甲醇,能够在此后的管输或低温加工中防止生成水合物。在IFPEX-1工艺中,有一小部分甲醇带入商品气或NGL中,成为烃产品的组分之一,因而必须在热交换设备之前引入小股补充甲醇以保持甲醇的浓度。补充甲醇勿须用无水甲醇,其携带有水分可很方便地从IFPEX-1塔底分出来。该工艺的实质是通过制冷冷冻原料气,使天然气中的水分和部分凝析物(NGL)分离出来,从而在干燥天然气的同时也完成了NGL的回收。　　在IFPEX-1工艺中,液烃中甲醇的回收可用水洗技术解决。传统技术,如一体化静态沉降混合器或凝聚器都可采用,更高的回收可考虑采用多级分离器或填料塔。回收甲醇后的含甲醇较少的洗涤水可返回到IFPEX-1塔中部。这种设计要求接触塔要有两个接触床或设置第二塔以进行汽提。由于在低温下甲醇的蒸发损失可忽略不计,以及液烃很易于用水洗涤进行高度回收,因而在低温加工中甲醇的总消耗很低。 1.2 IFPEX-1工艺应用实例　　为加深对IFPEX-1工艺的技术优势有一更为透彻地了解,下面举实例以兹说明。 　　由于IFPEX-1工艺流程简单,工艺全过程勿须明火加热,无放空也无连续火炬,因而特别适宜于海上平台的无人操作。丹麦Maersk Olie og Gas公司在北海区域的西Hardld气田用IFPEX-1工艺对日产9.91×106 m3 表1　IFPEX-1与乙二醇脱水方案的技术比较 　 技　术　方　案 乙二醇脱水 IFPEX-1 接触塔内径,m 3.0 1.25 接触塔高,m 9.0 10.0 接触塔重,t 160 38 再生橇块重,t 50 无 泵重,t 前已包括 2 总重量,t 210 40 从表2可看出,IFPEX-1工艺的优势是十分明显的。此外,IFPEX-1工艺中再生橇块及其加热系统的消除以及排放和过滤要求的简单都进一步支持了无人操作的安全性。　　图2给出了该设计的简单流程,进料气来自高压总管线,压力为9.25 MPa,用