沉管桩施工方案.docxVIP

沉管桩施工方案 施工准备 施工用原材料齐备，采用普通325硅酸盐水泥、中砂（含泥量小于5%）、碎石（粒径小于30mm）。现场用水、用电、拌和系统配备完善； 振动沉管桩设备采用DZ60型振动锤、ZJB25型履带式桩架，卷扬机、加压设备、桩管、桩尖设备、配件齐全； 施工范围内地面、地下障碍物均已排除或处理，对影响桩基行进的河边松软（水浸）地段，进行适当处理（垫高和铺设石渣），并有排水设施。 施工前应根据施工图纸放出桩位并在现场设置测量基准，随时复核桩位。 施工工艺 工艺流程图 点位施测 点位施测 桩机就位 桩机就位 压入桩尖 压入桩尖 沉管 沉管 否 钢筋检查钢筋笼制作 钢筋检查 钢筋笼制作 钢筋笼检查 是否达到设计深度 是 埋钢筋笼 埋钢筋笼 检验砂石、水泥质量砼制作砼运输 是 检验砂石、水泥质量 砼制作 砼运输 灌混凝土 灌混凝土 拔管 拔管 是否复打 是否复打 否 成桩、移机 成桩、移机 施工方法 桩机就位，垂直平稳的架设在打桩部位，桩锤应对工程桩位的同时，在桩架或者套管上标注出控制深度标记，以便在施工中沉管深度观测。 桩尖采用混凝土预制桩尖，打桩前应先在桩位上预埋好桩尖，套管下端和桩尖之间垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，保证桩尖、吊管、桩锤在一条垂线上，利用锤重和套管自重将桩尖压入土层。 成桩顺序从中间开始向两侧进行，沉管时轻击慢振，为了防止水和泥浆进入桩管，事先在桩管内灌入1.5米的封底混凝土。 严格控制最后贯入度，振动沉管应测量最后2min内的贯入度。 在沉管过程中如果套管突然出现快速下沉或未到设计深度就无法贯入的情况，及时分析原因，如果快速下沉是桩尖通过硬土层进入软土层引起的，应将继续施工；如果无法下沉是遇到孤石或者硬土层引起的，应放慢沉管速度，待越过障碍后再正常沉管。如果是其他情况引起的无法贯入或者最后贯入度不满足设计要求的，应及时通知设计部门会商解决。 钢筋笼在成孔完成后埋设，埋设时对准管孔，缓慢下降。 每次向孔内关注混凝土应尽量一次性灌满，配筋砼坍落度控制为8~10cm。 灌注的充盈系数选择1.2，根据充盈系数计算出每根桩的具体用料量，折算成具体的下料斗数，用以控制灌入砼数量。 每次拔管的高度以吊斗一次关注砼数量为限，边拔边灌，在任何情况下吊管内不能少于2m的混凝土。配备专人检查混凝土下降情况，确保不会一次性下降过多。 根据施工现场的具体情况，采用反插法进行拔管。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.5~1m，反插0.3~0.5m。拔管过程中采取分段添加混凝土，保持管内的混凝土不低于地面，且高于地下水位1~1.5m以上，拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖1.5m范围内，需要多次反插，扩大底端的桩径。 沉管桩施工过程中，及时观察桩顶和地面有无隆起情况，发现问题及时处理。 桩身混凝土浇筑后需要复打的，在原混凝土初凝前在桩位上重新安装桩尖，进行第二次沉管，前后两次的轴线必须重合。 质量控制 如遇冬季施工，当气温低于零度时，灌注桩施工将采取保温措施，拌合用水加入热水，确保入模温度不低于50摄氏度，并对桩顶加盖保温，防止受冻。 雨季施工中，碎石和砂含水量发生变化将及时调整配合比。同时注意测定地下水位变化，根据变化情况决定是否增加封底防水。与回填层接触的软弱土层，在地表水浸泡下成软塑状态，将增加反插施工，避免出现缩颈。 夏季施工，当气温高于30度，在砼拌合料中添加缓凝剂。对于停放时间较长的，需返回搅拌机添加一定量的按水灰比配好的配料进行搅拌后，方能继续使用。 严格控制砼的坍落度，同时控制好拔管的速度和在软土层进行反插，在拔管时控制管内砼面始终高于地面0.2m以上，以避免出现缩颈和扩散压力不够的情况。 对于沉管施工中出现蜂窝狗洞的情况或者出现悬桩情况的，必须认真做好标记，通知设计部门现场勘查，确定补强方案后，实施补强措施。 成品保护 由于桩间距小于3.5倍的桩径，所以桩施工过程中将采用间隔施工法，以避免相邻桩施工影响成桩质量。 承台施工时，将采取从上而下的顺序进行桩顶凿除，严禁横向凿除，避免影响桩身的侧向受力。 桩基完成后，进行基础开挖将针对性的做好桩身的防护工作，防止桩身位移或倾斜。 桩身外留的钢筋应妥善保管，严禁弯折或压断。