机械制造工艺学_第一章.pptxVIP

机械制造工艺学;课程内容;课程的基本要求;课程的基本要求;主要参考书;1.1 绪论;1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统;二 机械加工工艺过程 概念：通过机械加工的方法，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 怎样根据生产条件及生产规模来组织零件的制造？其方案又如何制定？;二 机械加工工艺过程 组成 工序：一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 四要素：工人、工作地、工件、连续完成 ;二 机械加工工艺过程 组成 工序 可见，工序安排和工序数目的确定与零件的技术要求，零件的数量和现有工艺条件有关。 ;二 机械加工工艺过程 组成 安装：每次装夹下完成的那部分工序内容。 Q1、以下各道工序的安装次数？;二 机械加工工艺过程 组成 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。;二 机械加工工艺过程 组成 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容。为简化工艺文件，对于连续进行的若干个相同的工步，会将其看作一个工步。 Q2、以下各工序的工步数？;二 机械加工工艺过程 组成 工步 复合工步：几把刀具同时参与切削的工步为复合工步 ;三 机械加工工艺系统 组成 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。;二 机械加工工艺过程 Q3、毛坯为棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成？ 车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至￠30，调头车削整批工件的￠ 18外圆，又换一台车床车￠ 20外圆，在铣床上两平面，转90度后，铣另外两平面，最后车螺纹、倒角。 答：1、车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔； 2、在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至￠30； 3、调头车削整批工件的￠ 18外圆； 4、又换一台车床车￠ 20外圆； 5、在铣床上两平面，转90度后，铣另外两平面； 6、最后车螺纹、倒角。 ;?;二 生产批量 生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 计算方式复杂，需根据具体情况考虑，涉及以下因素： 市场需求趋势，保证市场供销量的同时，保证必要的库存数量。 便于生产的组织与安排，保证多品种产品的均衡生产。 产品的制造工作量，大型产品减少批量，中小型产品增大批量。 生产资金的投入，小批量有利于资金周转。 制造生产率和成本，大批量可采用高效设备提高效率，降低成本。 ;三 生产类型及其工艺特点 生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 类型划分主要取决于生产纲领（年产量），但也考虑产品的大小及复杂程度。在一定范围内，各生产类型间并没有十分严格的界限。 ;三 生产类型及其工艺特点 工艺特点 划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等存在很大差异。 ;三 生产类型及其工艺特点 工艺特点;一工件的定位 工件装夹 包括两个概念：定位及夹紧。 定位：使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程。 夹紧：工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。 随着批量、加工精度要求、工件大小不同，工件装夹方法也不同。实际生产中主要有3种方法： 直接找正装夹 用划针、百分表等测量工具直接在机床上找正工件的位置，然后夹紧工件。精度高，效率低，对工人技术水平要求高。 大多用于间件小批量生产，或对零件要求精度 非常高，用夹具也很难保证定位精度时。 ;一工件的定位 工件装夹 划线找正装夹 用划针事先在工件上划出位置线、找正线和加工线，装夹时按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。 ;一工件的定位 工件装夹 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。 ;一工件的定位 定位原理 六点定位原理 采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。 自由度被限制，是指工件在此方向上有确定的位置，而不考虑外力的影响。 约束点限制自由度应理解为，定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。 Q1、磁性工作台定位几个自由度？ ;一工件的定位 定位原理 工件的实际定位 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有