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简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新 摘要：随着我国电力建设的快速发展，火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。发更为高效环保和具有自主产权的超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。本文以哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂为例分别介绍了国内锅炉厂的技术特点。 关键词：CFB；锅炉；技术特点；技术比较 0 引言 超临界机组与亚临界机组相比。具有热效率高、煤耗低、污染物排放少的优点。2002年我国开始通过技术支持和技术引进的方式进行国产600 Mw等级超临界火电机组的示范和推广，至今有百余台超临界机组投入商业运行，为我国节能减排做出了重大贡献。 1 哈尔滨锅炉厂 600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点 冷壁系统主要结构特点 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁．保证炉膛的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况：并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。水冷壁设计采用垂直管圈技术．选用合适的水冷壁结构和管结构．在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)，保证水冷照内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化．特别是防止发生在亚临界压力下的偏离拔态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。水冷壁的没计考虑启动时汽水膨胀现象。下炉膛采用改进型内螺纹管，材料为15CrMoG。上炉膛采用光管，但采用12CrIMoVG材料。t、下炉膛通过转换集箱过渡。在下炉膛设置压力平衡集箱，以充分保证水循环的安争性。考虑到水动力安伞性，将炉拱的亚临界吊挂管吊挂改为吊杆吊挂。为监视蒸发受热面出口金属温度．在水冷壁管上装有足够数量的测温装置。水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算．确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温．对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放热强度与设汁的最大放热强度之比大于1.25 1.1.2过热器、再热器及其调温装置 过热器和再热器的设计考虑到各段受热面在启动停炉、蒸汽温度自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时可能引起的超温过热现象。为防止受热面超温爆管，供方综合考虑烟温偏差、流量偏差等因素，对各受温面不同的管段进行壁温核算。选取合适的管材，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度．材料设计计算许用应力下的许用温度与计算最高管壁温度之差不小于15℃。受热面材料选取在国内外超超临界机组上使用成熟的材料，除对材料的强度进行核算外，选用材料充分考虑抗氧化性能；炉膛上方受烟气辐射环境较恶劣的管段在管材选取时提高等级。 1.1.3省煤器 采用新一代的高效H型肋片管省煤器，顺利布置。省煤器为连续管圈可疏水型，水向上流，烟气向下流。省煤器设计中充分考虑灰粒磨损保护措施。省煤器管束与四周墙壁间装没防止烟气偏流的阻流板；管束上还设有可靠的防磨装置。省煤器能自流放水，进口联箱上装有放水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门。为保护省煤器，在锅炉起动过程中前有必要的冷却措施 1.1.4 锅炉启动系统 超临界变压运行直流锅炉从启动到带满负荷，将经历高压、超高压、亚临界和超临界的过程，由于没有汽包，故设置了内置的启动系统，其中启动分离器在直流负荷之前进行汽水分离，在之后只作为一个流通元件。在水质合格的情况下，可最大限度地收回工质，降低锅炉启动过程中的热损失。在锅炉点火之前，即可建立最低的水循环。锅炉的内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、启动循环泵、水位控制阀、疏水泵、截止阀、管道及附件等。系统结构为：四只汽水分离器及其引入与引出管系统；一只立式贮水箱：由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管；通往循环泵的人口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置：通往扩弃器的溢流管．装有传动装置的一只水位调节阀和一只水冲洗电动闸阀；热备用管，装有流量测量装置；自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管．流量约为1％一2％的泵流量 华能营口600MW超超临界发电机组 1.2.1炉膛及水循环系统 采用炉膛断面为17．666×17．628 m的正方形炉膛，采用较大的炉膛断面和炉膛容积以提高锅炉对煤质的适应能力，水冷壁为膜式水冷壁，下炉膛采用内螺纹管的垂直管圈水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了降低偏差，不仅在水冷壁人口设置了节流孔圈，同时在下炉膛出口设置了二级混合器，以保证下炉膛的偏差不被带到上炉膛。 为了保证节流孔圈的节流效果，在水冷壁下 集箱出口通过两级三叉管过渡的方式将Φ28.6的水冷壁管过渡到Φ42另外由于主蒸汽出口温度的提高(与超临界锅炉相比)，分离器出口蒸汽温度也相应提高，本工程将分离器布置在包墙系统的出口，在满足分离器出口温度提高的同时，仍将水冷壁出口工质温度保持在较低的水平，水冷壁材料仍为15cr