烟海系梁、盖梁施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录表 承包单位:中铁十局集团有限公司 合同段:第六合同段 监理单位:青岛交通工程监理咨询有限公司 编号: 防震挡块的钢筋与盖梁的钢筋一同帮扎， 预埋入盖梁内， 挡块模板采用竹胶板定 型加工。支座垫石模板采用 15cm 高竹胶板支立，根据设计图纸中的标高确定浇 注高度。 垫石、挡块施工方法 1、施工测量控制 在施工放样时， 利用测量控制网点直接进行放样。 支座垫石放样时一次性施 放同一墩顶的同排 5 个垫石中点， 挡块模板支护后进行复测即可。 垫石标高见附 表 2、施工方法 钢筋施工 （1）盖梁施工时注意挡块竖向主筋的预埋； （2）箍筋加工时注意自下而上各边边长的变化，防止过大或上下位臵安装 错误造成露筋。 （3）垫石内的两层网片在钢筋加工场加工好后运往现场安装，加工时在两 层网片间增加几根竖向钢筋以保证 5cm 层距及保护层。 安装完成之后先自检，经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验，合格 后，再进行下道工序施工。 模板施工 （1） 挡块支立模板可利用盖梁模板支护时测量放样点进行施工， 无需另外 放样，完毕后进行复测其位臵是否符合规范要求。 （2） 垫石的边角位臵通过同排垫石中心点拉线及钢尺量测确定， 模板支立 后在四角钉设护角木板以保证浇注砼时边角稳定，不跑模。 （2）立模前在结构钢筋上加焊定位钢筋，保证结构物尺寸。 （3）模板接缝处用双面胶粘牢，防止漏浆影响外观。 （4）在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度，此时应注意桥梁纵横坡的垫 石标高的影响 （5）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 砼工程 模板安装完成，钢筋安装完毕，清除模板内所有杂物及水，严格自检合格 后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。 砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，泵送砼入模，保证砼浇注连续、快速进 行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试 验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的强度试验。 （1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净。 （2）砼按照 30cm 厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前 浇筑完上层砼。 （3） 采用插入式振动棒进行砼浇筑， 移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍， 与侧模保持间距 5～10cm，插入下层砼 5～10cm。 （4）注意振捣过程中避免触碰模板及钢筋。 （5）在砼初凝前对表明进行二次收面，特别是支座垫石的上表面必须保持 水平，防止倾斜后支座受力不均匀。 （6）挡块拆模后按设计在指定位臵设臵橡胶缓冲块。 砼养护 混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布、洒水养生，并安排专人负责，在养 护期内保持砼表面湿润。 混凝土洒水养护的时间为 7d。 支座垫石实测项目 项次 1 检查项目 砼强度（MPa） 规定值或允许偏差 C50 5 检查方法和频率 附录 D 检查 全站仪或经纬仪：支座垫石纵横 2 轴线偏位（mm） 方向检查 3 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 4 顶面四角高差（mm） 1 ±5 ±2 水准仪：检查中心及四角 尺量：检查 1 个断面 挡块实测项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度（MPa） 平面位臵（mm） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 与梁体间隙（mm） 规定值或允许偏差 C30 5 ±10 ±10 ±5 检查方法和频率 附录 D 检查 全站仪或经纬仪：每块检查 尺量，每块检查 1 个断面 水准仪：每块检查 1 处 尺量：每块检查 交底人 审核人 施工负责人 交底时间 接收人 施工队