常减压分馏低温腐蚀黄山.pptVIP

炼化常减压分馏系统低温 腐蚀监控系统的开发及应用 大连西太平洋石油化工有限公司  周正泓 王江宾 杨坚 北京化工大学  杨剑峰   一、分馏系统低温腐蚀监控系统 目前在石化企业常规的腐蚀监测一般还停留在事后判断，无论是定期定点超声波测厚，还是各类常规的腐蚀挂片、电阻探针，这些方法通常要在腐蚀发生到一定程度后才会被发现；对常顶凝水铁离子分析也存在因沉积铁无法检测而使分析结果产生偏离；另外传统的腐蚀监测管理是由专家来进行数据分析，分析结论相对滞后，对于像我们加工原油变化频繁的装置无法依据分析数据来及时指导工艺操作调整。 低温分馏系统腐蚀监控系统：是我们在 传统的腐蚀监测基础上，将工艺参数与 腐蚀监测参数按同一时间坐标轴进行处 理，观察腐蚀速率等参数与工艺条件变 化的随动性，在工艺卡片规定的范围内 进行相应的工艺操作调整，用破坏腐蚀 发生环境的方法来达到对设备有效防护 的腐蚀监控系统。 二、低温分馏系统腐蚀监控系统的研制开发 1、传统腐蚀环境监测在生产过程控制中应用的局限性 传统的腐蚀监测只是部分专家用腐蚀监测仪对生产过程中设备的腐蚀损伤程度进行评价，这种方法与腐蚀挂片检测及定期定点超声波测厚一起作为石化行业腐蚀监测的常用模式，在我们的生产中起到了积极作用。这些常规的检测方法大多是在腐蚀损伤发生到一定程度时才被发现，此时腐蚀对设备的损伤已经发生且在运行中不可恢复。 有些先进的腐蚀监测设备可及时发现腐蚀过程，但由于无法观测其与工艺条件的随动关系，只是阶段性的统计数据，难以对具体的加工工艺条件进行评价，存在评价信息滞后和不具备瞬时评价的局限性。在我们过去的应用中我们也是只能对腐蚀防护工作做出阶段性评价，由于我们企业加工的油种较多而且经常切换不同的加工方案，很难用一种腐蚀防护方案来应对所有的腐蚀环境，而且也很难对加注缓蚀剂、中和剂的腐蚀防护效果做出精确评价。 2、分馏系统低温腐蚀监控系统的开发研究 经过反复论证在07年初我们决定与北京化工大学华泰恒达安全科技有限公司共同合作，研究开发常减压分馏低温腐蚀监控系统。 我们在腐蚀监测仪性能，应用范围对比后选择了霍尼韦尔的CET5000M。CET5000M由腐蚀监测探头及数据变送器组成；腐蚀探头应用极化电阻检测法和电化学噪声检测法实时进行数据采集（每7分钟采集一次数据），通过变送器转换成4-20mA电流信号输出至控制室DCS安全栅,并通过调制解调器分解为四路信号： 总体腐蚀率、点蚀系数、B值和腐蚀机理因子；在DCS画面显示的同时，组态画面显示数据可传至专设的上位机对各监测点采集到的数据进行储存。这一改进使采集数据量大大缩减，应用更加直观方便。 （1）分馏系统低温腐蚀监控系统安装位置选择依据 分馏系统低温腐蚀监控系统是依据装置RBI评估报告的结论，对存在高风险的系统设置在线腐蚀监测设备，并由检验机构和相关专家确定检测部位，以便将生产过程中设备的腐蚀环境及时反映出来。 （2）被监控系统设备腐蚀控制原理 炼油装置腐蚀环境形成的原因很复杂，除了工艺介质可构成腐蚀的条件外，工艺条件环境也是非常重要的因素，特别是温度、流速、压力的改变往往会对腐蚀环境产生很大影响。温度的改变不仅影响腐蚀速度，在低温状况下它与操作压力一起关联到凝液的生成条件；流速对腐蚀速率的影响更加明显，过高的流速会剥离钝化膜和缓蚀剂防护膜，使腐蚀加剧。 由于腐蚀环境形成的机理非常复杂，要想分清各种原因所产生的影响程度非常困难，但工艺条件环境对腐蚀速率所产生的影响若及时被发现，并能找出导致腐蚀加剧的主要因素，就为我们的操作调整提供了依据。操作人员可根据不同的腐蚀环境，通过对工艺操作参数的调整，破坏腐蚀发生条件，改善设备的运行环境，从而达到对设备的有效防护。 依据CET5000M的特点，我们设计了将腐蚀监测数据在控制室DCS显示屏的组态图上显示出历史趋势，同时显示被监测点工艺条件（温度、流量、压力）的历史趋势，并将它们建立在同一时间坐标轴上，这样我们可以观察到腐蚀速率变化与工艺条件变化的对应关系，从而使控制腐蚀的操作调整成为可能。 为了尽量不增加操作人员的工作量，我们依据经验值、RBI推荐值、专家推荐值设定腐蚀速率报警值，在正常情况下可不必关注，当出现腐蚀监控参数报警时，可通过组态画面调出腐蚀监测趋势图进行分析，并对影响腐蚀速率的工艺条件进行操作调整，直到报警消除。 （3）腐蚀监测参数含义及控制调整原则 腐蚀监测仪可提供四组腐蚀监测参数：腐蚀监测仪可提供四组腐蚀监测参数： PV值：