16mndr钢制核容器埋弧焊焊接质量控制.docVIP

16MnDR钢制核容器埋弧焊焊接质量控制 制造技术要求 1.1壳体材质16MnDR，按GB3531-1996《压力容器用钢板》中对16t板材要求的化学成分、力学性能进行检验。 1.2 对容器的A、B类焊缝进行100％的射线探伤，符合JB4730-1994《压力容器无损检测》规定I级合格。 1.3 产品试板做拉伸弯曲试验及－40°C时夏比低温冲击试验〉20J. 2. 焊接方法及坡口尺寸的选择 2.1 试制产品A类焊缝用Y形坡口，背面用碳弧气刨清根后，进行埋弧焊接。 2.2 试制产品B类焊缝头道环缝采用V形坡口，手工氩弧焊封底，焊条电弧焊填充到一定厚度后，再用埋弧焊填充并盖面。 2.3 试制产品B类焊缝封口环缝采用V形坡口带衬垫，手工氩弧焊封底，焊条电弧焊填充到一定厚度后，再用埋弧焊填充并盖面。 3.焊接工艺的制定 3.1 焊接材料的选择 根据等强原则，结合该容器对低温冲击韧度要求高，所选用的焊材匹配如下： 焊丝 H10Mn2 ，?4mm，符合GB/14597-1994。 焊剂 SJ101， 符合GB/5291-1999。 点固用焊条J507RH，?3.2mm, 符合GB/5117-1995。 焊接试验 在选定材料后，按照GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本尺寸和形式》，选用Y形60°坡口。对不同的钝边及不同间隙的试件进行焊接。焊接工艺参数如下： 焊接方法 试件厚度（mm） 焊接电流 (A) 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 埋弧焊 16mm 500-600 30-34 40-60 试验结果如下： 钝边/mm 对口间隙/mm 试验结果 4 0-1 焊缝全部烧穿 6 焊缝部分烧穿，不易清渣 8 焊缝未见烧穿，清渣容易 10 焊缝未见烧穿，熔深较浅 8 0 好，熔深合适 1 好，熔深较深 2 好，熔深更深 3 不容易清渣 由上述试验结果可以看出: 对口间隙一定时，钝边为8mm最为合理。当选用8mm钝边时，对口间隙在0-2mm之间时，焊接质量最好。如果超过2mm时，需先要用焊条电弧焊进行反面封底，然后正面进行埋弧焊。 最终确定A类焊缝坡口形式及尺寸如下：Y形坡口60°±2°，钝边（8±1m）, 间隙0-2mm。 埋弧焊工艺参数如下: 层次名称 焊接前最小厚度(mm) 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊道温度/°C 正面打底层 7-8 500-550 30-32 40-50 ﹤150°C 正面盖面层 13-15 550-600 32-34 40-45 ﹤150°C 反面打底层 ≥10 550-600 32-34 40-50 ﹤150°C 反面盖面层 13-15 550-600 32-34 40-45 ﹤150°C B类焊缝的焊接工艺确定 选择V形50°C坡口，钝边0-1mm,间隙3-4mm,带垫板封口时，间隙5-6mm， 。 埋弧焊B类焊缝的最佳焊接工艺参数如下： 层次名称 焊接前最小厚度(mm) 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊道温度/°C 正面填充层1 ≥8mm 500-550 30-32 50-60 ﹤150°C 正面填充层2-3 ≥10mm 550-580 32-34 40-50 ﹤150°C 正面盖面层 14-16mm 550-600 32-34 38-43 ﹤150°C 3. 焊接过程中产生的缺陷及防止 气孔产生的原因与防止措施 气孔产生的原因 防止措施 1.坡口未清理干净 焊前用磨光机打磨坡口两侧的铁锈，氧化皮等， 2.焊剂潮湿 焊剂按规定参数烘干并保温，下班时回收好焊剂 3.焊剂不干净 焊前用磨光机打磨坡口两侧的铁锈，氧化皮等 4.焊丝表面有锈，油 焊前清除焊丝表面的油及铁锈等。 5.焊剂粒度过细 筛除细粉末及灰分 6.焊剂覆盖太薄 调整焊剂覆盖厚度，不要让电弧过多的暴露在焊剂外面 夹渣产生的原因及防止措施 夹渣产生的原因 防止措施 始焊端夹渣 接好引弧板 层间清渣不干净 清理干净层间熔渣 电流过小 选择合适的焊接参数 焊接速度快 减缓焊接速度 焊偏 调整焊枪角度 焊缝咬边过深 减小焊接电流，修磨咬边处并圆滑过渡 下面是泰戈尔 励志 经典语录，欢迎阅读。不需要的朋友可以编辑删除！！ 　　1. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。” 　　2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。 　　3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。 　　4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。 　　5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。 　　6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。我们最谦卑时，才最接近伟大。 　　7. 爱就是充实