最新的建筑施工方法.pdf

建筑施工 34 种最新工艺做法 建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，及“施工现场”， 在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中，本文总结了建筑施工的新工艺与 新做法，供伙伴们参考。 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖 向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处 可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓 （外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌 体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用 12mm 厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。 支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进 行锁固，内侧阴角部位采用 100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转 角、T形转角，均应使用本办法。 工艺二： （1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋 一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 （2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。 （3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： （1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出， 形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。 （2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。 （3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： （1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm 安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 （2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 （3）安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝 土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把 橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端 做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同 样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。 3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。 三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用 方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海绵条。 异形角模板根据实际情况进行定制。 方法二：采取竹胶板定制定型模板。 四、卫生间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法 为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。 五、海绵条在模板工程中的应用技术 工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁 下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。 优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。 六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法 工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面 成60度角。 优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在 10mm左右，避免了灰缝厚度过大 的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹 灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。 七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法 工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部 分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。 优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观 感质量。 八、砌体施工中皮数杆的应用技术 工艺做法：皮数杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮数杆下有可调底座，皮数杆上应 有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳