20103综采工作面过断层F7安全技术措施11.docVIP

. . . .. . 学习好帮手 20103综采工作面过断层F7安全技术措施 一、概况 1、工作面： 20103工作面属2#煤层201采区第三个综采工作面， 20103工作面走向长1790m，倾斜长218m，平均倾角7°，面积391710m2，工作面煤层稳定，煤层厚度2.3m～5.2m，平均煤厚3.6m。2号煤层伪顶板以炭质泥岩为主，直接顶为砂质泥岩，老顶多为K2砂岩及砂质泥岩，厚4～23 m，含动物化石、方解石脉，有节理面，属中等稳定顶板，属软弱岩-坚硬岩类气煤，普氏系数3。采用全部垮落法管理顶板。工作面采用MG650/1630-WD采煤机、SGZ1000/1050运输机、ZY12000/28/62掩护式支架128、ZYG14200/27/45端头支架1组支护顶板。 2、断层：根据20103回风（运输）顺槽掘进过程中所揭露，20103运输顺槽侧距测点Y16至工作面41.7m处开始遇断层，回风顺槽Z15附近但未体揭露，断层走向N119°、倾向46°-60°、H=2.3m-4.8m，的正断层，断层两侧影响最大宽度为16.6m，断层走向影响长度为286m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐从机头过渡到机尾。 3、水文地质：对工作面回采有影响的主要含水层为2煤顶板和底板砂岩含水层。但工作面上面为实体煤，顶板含水层富水性弱,补给条件差,主要以静储量为主，根据邻近矿井采空积水情况调查及20103回风、运输顺槽掘进断层带及综采推进过程中情况来看,顶板没有涌水出现,但是一定要加强探放水管理，完善工作面排水设备。 4、炮掘期间加强通风及气体检查管理工作。派专人每班定点在上（下）隅角、架间、工作面风流、进（回）风流、炮掘面及所有机电设备安装处检查气体并汇报，发现问题及时采取相对措施。 5、20103遇到的断层与20102遇到的断层是同一断层，根据20102过断层期间采用直接平推过断层方案要求工作面提前将采高调整至支架一定高度，然后再采取对断层上盘打眼放炮配合采煤机割岩石的方式通过，考虑打眼时间长，推进度慢，岩石多，产量少，煤质低，再加上过断层期间顶板破碎，运输端头压力大，支护难度大，极易造成大面积冒顶，为了20103工作面过断层期间一切从安全角度出发，考虑经济效益的同时,为保证工作面炮掘期间的 \o 煤矿安全网 安全顺利施工，特制定如下 \o 煤矿 措施 安全 安全技术措施。 二、成立领导组 三、工作面过断层地质构造段施工方式及要求 1、根据掘进过程中两顺槽实际送巷揭露岩煤性质、断层上下盘关系及坡度情况挑顶，调整开采层位破断层上盘顶板方法平推跟顶回采通过，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。 2、切割至断层段时，放慢采煤机截割速度，进行推进，当岩石硬度较软时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当岩石硬度较大、采煤机负荷明显加重吃力时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先松动断层段岩石 3、当工作面遇全岩段，岩石硬度大时炮眼布置在断层上盘2#煤顶板砂岩中，正确控制好工作面层位，全岩段适当降低采高，保证底板平的基础上采高不低于3.5m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。严禁工作面及支架出现台阶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后及时跟上煤层顶板又不致于挑岩过多。 3、放炮打眼时要选择好炮眼的位置和角度，炮眼垂直断层带，打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：采用五花眼布置炮眼，炮眼垂直角度750，水平间距1m，垂直间距1m，眼深1.5m，采用通段打眼，逐段放炮形式完成，每5米为一段，（后附炮眼布置图）眼爆破时要在支架前悬挂挡矸废旧胶带，必要时还需在支架立柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱、监测监控线路等设施。 4、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。 5、工作面通过断层地质构造段期间乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa，乳化液浓度控制在3%-5%，工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，两巷超前 支护不低于20m，液压支架初撑力不低于24Mpa。工作面配备不少于两台矿压本安型数字压力计，泵站处应配备测量仪。 6、由地测部提供工作面构造区域坡度变化数据，工作面及时调整坡度增加回收煤量。 7、液压 支架不挤架、不咬架，支架邻架顶梁错差不超过15cm。 8、工作面回风巷超前 支护外段备50根2.8m长圆木、100根单体柱，要求材料码放整齐，码放高度不大于1.2m，材料突出部分距轨道不大于500mm。 9、工作面保证“三直一平”。 10、工作面底板坡度发生变化时，刮板输送机尽量保持平直，防止漂链和负荷