《推动架夹具设计》.docVIP

推动架夹具设计 引言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝。 摘要 运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗。 关键词 推动架、夹具、机械加工 目录 设计任务----------------------------------------------------------------1残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖。 零件的定位方案及定位误差的计算--------------------------------2 切削力及夹紧力的计算-----------------------------------------------4酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕。 夹具体的设计-----------------------------------------------------------6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔。 定位元件的设计--------------------------------------------------------7謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐。 夹具总体设计及操作说明--------------------------------------------8厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏。 参考文献------------------------------------------------------------------9茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎。 致谢-----------------------------------------------------------------------10鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍。 设计任务 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过老师的指导和协商，决定设计第五道工序-------钻扩Φ16mm孔，倒角45°。本夹具将用在钻床Z5125A。由零件图可知，推动架是一个不规则的零件，材料为灰铸铁，塑性低，容易断裂，所以主要应该考虑零件的受力情况。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌。 下图为需加工工件： 2.零件的定位方案及定位误差的计算 2.1定位基准的选择 由零件图可知，其设计基准为Φ32mm的孔中心线。为了使定位误差为零，应选择有定位心轴的夹具。 为了保证加工的各项尺寸符合图纸及加工要求，必须完全限制工件的6个自由度，钻孔工序简图，如图2-1所示。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆。 2-1推动架工序简图 为了限制X,Y方向的转动以及Z方向的移动，可在心轴处添加一个平面，这样就限制了3个自由度。同时，由于采用心轴设计，X，Y方向上的转动也受到限制，这样还剩Z轴方向上的转动没有受到限制，可在Φ35圆柱的侧面加一个v形块，这样工件6个方向的自由度全受到限制。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅。 2.2定位误差分析 根据零件图可知，工件的工序基准为Φ32mm孔的中心线，工件的定位基准也是Φ32mm孔的中心线。因此，工件的工序基准与定位基准重合，基准不重合误差△B=0；此时只有基准位移误差。所以在加工尺寸方向上的最大基准位移误可按最大孔和最小轴求得。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴楓鳄。 2-2基准位移误差 最大孔Dmax=Φ32+IT7=Φ32.025mm 最小轴为Dmin=Φ32-IT6=Φ31.984mm 基准位移误差△Y=32.025-31.984=0.041mm 定位误差△D=△Y=0.041mm 定位孔中心线与加工孔距离60mm，精度等级IT13，△D’=0.460mm △D△D’，夹具符合精度要求。 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢钻头，直径15mm，齿数z=6. 根据公式P= 其中M=F