工厂安全与仪表.PDFVIP

工厂安全与仪表 目录 1． 危险、安全事故、风险 2 ． 降低风险的手段 3 ． 安全度等级 4 ． 生产过程的风险评估及安全度等级的确定 5 ． ESD 应遵循的原则 6 ． 独立设置原则 7 ． 故障安全原则 8． 两种故障模式和两个重要指标 9 ． 冗余逻辑的表决方法及其与安全性、可用性的关系 10． 冗余和容错 附： 风险评估举例 要点 1、如何认识工厂安全？ 2、仪表在工厂安全中起什么作用？ 3、发挥仪表在工厂安全中的作用应做那些工作？ 0 1．危险、安全事故、风险 危险是指可能引起人员伤害、设备破坏或环境污染等潜在的物理或化学条件。当这些潜在 的物理或化学条件达到了安全极限，而又未及时处理时便会引发相应的安全事故。将事故出现 的频率（可能性）和危害程度（严重性）的组合称之为生产过程的风险。 大多数石油和化工生产过程（如大型合成氨）存在高温、高压、、高转速（压缩机）、易 燃、易爆、有毒等潜在的、可能引发安全事故的物理和化学条件——危险。 不同的生产过程或同一生产过程中不同工序、不同设备，其潜在危险是不同的。 减少安全事故的发生，确保生产过程安全稳定运行，就是要采用各种手段降低生产过程中 的风险，使之达到允许的（可以接受的）的程度。 2 ．降低风险的手段 ·工艺设计、设备（机、电、仪）及材料选型、安装/试车/验收规范、操作规程。 ·采用DCS （分散控制系统）进行工艺参数监视、报警、自动调节、手动调节，维持生产 过程在正常工况乃至最佳工况下运行。 ·采用ESD （紧急停车系统），使生产过程在超过安全极限时安全停车。ESD 的其它名称 有：SIS （安全仪表系统/安全联锁系统）、IPS （仪表保护系统）、SRS （安全关联系统）。 ·采用物理保护措施（如高速旋转机械的超速保护、压力释放阀、防爆板等）。 ·工厂紧急响应。 ·社区紧急响应。 由此可见，DCS和ESD是降低风险的重要手段之一。 3 ．安全度等级 当用ESD 降低生产过程中的风险时，安全度等级或称安全完整性水平（SIL-Safety Integrity Level ）是指在一定的时间、一定的条件下，ESD能够执行所规定的安全功能的概率， 即在要求安全系统动作时其功能失效概率的倒数。 某些国际和国外标准中，对 SIL 的划分如表 1。 1 表 1 DIN V19520 “要求时失效”的 风险降低因子 ISA －S84.01 IEC －61508 概率（平均值） （TÜV ） RRF PFD SIL－1 SIL－1 AK1～AK3 10－1～10－2 10～100 －2 －3 SIL－2 SIL－2 AK4 10 ～10 100～1000 －3 －4 SIL－3 SIL－3 AK5～AK6 10 ～10 1000～10000 －4 －5