熔体纺丝(melt spinning)工艺原理.ppt

熔體的彈性的幾種表現 孔口脹大效應 紡絲流體的應變鬆弛 爬杆現象 液體的彈性回縮 * PPT课件 螺杆擠出機 * PPT课件 * PPT课件 熔體紡絲（melt spinning）工藝原理 一 熔體紡絲的定義及適用範圍 將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流，然後在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。 第一節 概述 * PPT课件 二 熔體紡絲的工序 熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。 直接紡絲是將聚合後的聚合物熔體直接送往紡絲； 切片紡絲則需將高聚物溶體經鑄帶、切粒等紡前準備工序而後送往紡絲。 熔體紡絲工藝主要包括：紡絲熔體的製備；將熔體經噴絲板眼壓出——熔體細流的形成；熔體細流被拉長變細並冷卻凝固；固態絲條的上油和捲繞。 * PPT课件 熔紡的主要特點是捲繞速度高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可採用這一方法成形。如滌綸、丙綸、錦綸等。 熔體紡絲是一元體系，只涉及聚合物熔體絲條與冷卻介質間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化，而幹法和濕法紡絲分別為二元體系（聚合物+溶劑）和三元體系（聚合物+溶劑+沉澱劑）。 * PPT课件 * PPT课件 在紡絲過程中，聚合物熔體以一定的流量自噴絲板細孔擠出，在噴絲板到捲繞裝置之間，絲條必須被拉伸至需要的細度並充分地冷卻固化。噴絲板的孔徑一般為0.1-0.4mm，而捲繞絲的直徑僅為20-30μm，熔體出噴絲孔後，絲條的直徑需成十倍的減小，絲條就應成百倍地被拉伸，因此卷繞的速度就應成百倍地高於擠出速度。 * PPT课件 由於聚合物熔體絲條一旦凝固便具有很大的抗張能力，因此，熔體紡絲的速度很高，工業上熔體紡絲的捲繞速度為每分鐘幾百米至幾千米。絲條的冷卻固化通常在噴絲板下的空氣中完成，為了加強冷卻效果，一般在噴絲板後，在垂直或平行於絲條的方向上吹送調溫調濕氣流。 * PPT课件 初生纖維的後處理主要有拉伸、熱定型、捲曲和假撚。 拉伸可改變初生纖維的內部結構，提高斷裂強度和耐磨性，減少產品的伸長率。熱定型可調節紡絲過程帶來的高聚物內部分子間作用力，提高纖維的穩定性和其他物理－機械性能、染色性能。卷曲是改善合成纖維的加工性（羊毛和棉花纖維都是捲曲的），克服合成纖維表面光滑平直的不足。假撚是改進紡織品的風格，使其膨松並增加彈性。 * PPT课件 熔體紡絲理論是在高分子物理學與連續介質力學等學科背景下發展起來的。 涉 及 的 問 題 紡絲過程中的動量和熱量交換 流動和形變下的大分子取向 聚合物結晶動力學 受紡絲條件影響的纖維形態 * PPT课件 基本規律 1）紡絲線上的任何一點上，高聚物的流動是“穩態”的和連續的。 2）紡絲線上的主要成形區域內，占支配地位的形變是單軸拉伸。 3）紡絲過程是一個狀態參數（T,σ，C）連續變化的非平衡態動力學變化。 4）紡絲動力學包括幾個同時進行並相互聯繫的單元過程，如流體力學過程，傳熱、傳質，結構和聚集態變化過程等。 第二節 紡絲過程中的基本規律和主要參數 * PPT课件 熔體紡絲過程中的參數可以歸為三類 * PPT课件 第二節 熔體紡絲過程的運動學和動力學 紡絲線上直徑的變化和速度的分佈 * PPT课件 * PPT课件 從速度分佈，可求出拉伸應變速率（軸向速度梯度） * PPT课件 根據拉伸應變速率的不同，把整個紡絲線分成三個區域 第一區：在直徑膨化最大的地方，離噴絲板10mm； 第二區：發展拉伸流動的主要區域，通常在50~150CM； 第三區：絲條已基本固化，不再明顯流動。 * PPT课件 初生纖維結構的形成和發展主要是指紡絲線上聚合物的取向和結晶。 一 熔體紡絲過程中的取向作用 紡絲過程中發生取向是纖維製造中重要的結構形成過程之一。對成品纖維的取向貢獻最大的不是紡絲工序，而是拉伸工序。在紡絲過程中得到的取向度，即預取向度，對拉伸工序和成品纖維的取向度有很大的影響，對結晶動力學和晶體形態也有一定的影響。 第三節 熔體紡絲過程中纖維結構的形成 * PPT课件 * PPT课件 兩種取向機理： （1）處於熔體狀態下的流動取向機理：包括噴絲孔中切變流場中的流動取向和出噴絲孔後熔體細流在拉伸流場中的流動取向 T高，τ小，取向小，可忽略 控制取向的速度場：軸向速度梯度，主要 * PPT课件 （2）纖維固化之後的形變機理 是一種橡膠網路取向拉伸，對捲繞絲的取向度也有貢獻，大小取決於形變比 * PPT课件 取向度的測定：一般用取向因數f 表徵。 該式用