陶瓷工艺学4陶瓷成型.ppt

2. 有机酸盐类稀释剂 ◆ 这类电解质主要有腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠等。它们的稀释机理及作用规律与无机酸盐类稀释剂类似——① 离解出的 Na+ 吸附于泥浆中的粘土胶粒上，增大泥浆的ζ-电位；② 有机酸根离子与泥浆中的有害离子形成难溶性盐或络合物。 ● 腐殖酸钠的用量不超过0.25%, 单宁酸钠的用量一般为0.3~0.6%。 单宁酸钠及水玻璃加入量对骨灰瓷泥浆 的稀释效果 * PPT课件 3. 聚合物类电解质 这类电解质常用的有：羧甲基纤维素、聚丙烯酸盐、木质素磺酸盐、阿拉伯树胶等，它们都是水溶性聚合物。 （2）应有良好的水溶性、较大表面吸附能力，在水介质中能充分吸附于粘粒表面； 聚合物电解质的稀释效果取决于其如下性质——表面吸附能力、聚合度（分子量）、分子结构等。用作稀释剂的聚合物电解质，要求其符合以下条件： （1）应是低分子量（低聚合度）聚合物； （3）应具有线型分子结构。 * PPT课件 聚丙烯酸盐的稀释作用很强，一般使用的是其钠盐和铵盐。浓度为70%的泥浆仅需加入0.1%即可获得较好的流动性。 聚丙烯酸钠的聚合度对泥浆粘度的影响 聚合度 用作稀释剂的聚丙烯酸盐的分子量在 数千至 2 万之间（聚合度＜ 4000，聚合度即一个分子所含的单体数量。） * PPT课件 一些特种陶瓷的瘠性料浆常采用阿拉伯树胶、明胶、羧甲基纤维素钠盐等有机胶体作稀释剂（悬浮剂）。这类胶体只有在用量足够多时才能表现出稀释（悬浮）作用，用量少时反而会使料浆聚沉。此外，有机胶体会提高料浆中的液相粘度，因而增大固相颗粒聚沉的阻力。 a) 少量胶体情况 b) 大量胶体情况 有机胶体对氧化铝料浆的作用 * PPT课件 本章作业题： 5. 分析讨论影响泥浆成坯速度的诸因素。 6. 作图说明压制成型时粉料的致密化过程。 7. 提高压制成型坯体密度的有效工艺途径有哪些？ 8. 影响压制成型生坯质量的因素有哪些？ 9. 用作稀释剂的无机或有机盐类电解质，以及聚合物类电解质各自应具备哪些条件？ 10. 别说明无机或有机盐类电解质及聚合物类电解质的稀释机理。 4. 根据塑性泥料的流变特性（应力-应变曲线）及可塑法成型的工艺特点，试讨论说明：成型性能良好的泥料应具有怎样的流变参数特征？以及成型时的工艺操作要求如何？ * PPT课件 （3）泥浆温度。——温度提高，致分散介质的粘度降低，流动性增大。 （4）粘土的处理工艺。——实践经验表明，将粘土先经适当的干燥后再调制成浆，有助于改善泥浆的流动性。这与干燥前后的粘土表面吸附的离子溶剂化水膜厚度有关。 ◆ 在含水量一定的情况下，胶团中结合水量少，将使体系中自由水量增多，流动性增大。 粘 粒 粘 粒 粘 粒 Na+ Na+ Na+ 水化膜 水化膜 原状态 脱水后 再水化 * PPT课件 （5）泥浆的 pH值。——对于瘠性料浆，调节其 pH值是控制其 流动性与稳定性的重要方法。 Al2O3 料浆的ζ-电位（虚线）及粘度（实线）与pH值的关系 2 6 10 8 4 0 0.1 1.0 10.0 100.0 50 100 150 200 粘度，Pa.s ζ-电位，mV pH * PPT课件 （6）电解质的作用——影响粘土—水系统的胶团双电层的厚度及ζ-电位大小。 2. 成坯速度（模型吸浆速度） 实验证明，注浆成型时，经过一定时间后，模型表面形成一定厚度的 坯体层后，注件的成坯速度主要由水分通过坯体层扩散到模型表面的 速度所控制。 由理论推导可得出，坯体的成坯厚度与时间的关系为： D = K · t 1/2 D t 式中 K 为吸浆（成坯）速度常数。它与下列因素有关： * PPT课件 D = K · t 1/2 K 与下列因素有关： (1) 坯体层中的气孔率（或固相颗粒填充率）。 (2) 泥浆细度。 (3) 泥浆温度（液相介质的粘度）。 成坯速度常数 颗粒填充率 颗粒比表面积 泥浆温度 * PPT课件 D = K · t 1/2 K 与下列因素有关： (4) 泥浆浓度。 (5) 注浆压力（坯体层两侧的压差）。 注浆压力 成坯速度常数 泥浆含水率 * PPT课件 3. 脱模性。 模型吸浆结束后，坯体将随其所含水分的减少而产生收缩，从而与模型分离。脱模性是指坯体脱离模型的难易性。当然，前提是脱模后的坯体形状保持稳定。 ◆ 脱模性的表征指标——离模系数 G。 G = 吸浆完毕至离模时，坯体中固相颗粒所占体积百分数的变化。 G 是一个随时间增大的量。实际上，G 亦代表了湿坯体的干燥速度。 G 越大且随时间增加越快，意味着坯体越容易脱模，反之亦然。 但实际生产中只是要求 G 适当大。若 G太大，则坯体在模型内干燥速度快、收缩大，难免产生开裂。 影响 G的因素有：坯体的致密程度（气孔率）；坯体的形状、厚度