新品开发质量协议.PDFVIP

新品开发质量协议 买受人：__________________________________ （以下简称“甲方”） 出卖人：__________________________________ （以下简称“乙方”） 1. 目的 在新产品开发过程中，乙方向甲方提交的技术资料、过程控制文件等资料输出物及交纳的全部 产品，必须符合甲方的设计、制造、组装（以下称设计制造）的质量要求（包含但不限于结构、机 能、性能、安全性、节能性、环保性等要求），乙方保证向甲方提供满足质量要求的产品。 2. 质量要求 2.1 乙方提供的数模、图纸等技术资料以及产品基本质量要求按甲方最新发布的数模、图纸等 技术资料和最新颁布的企业技术标准执行，甲方未提供企业技术标准时，按双方认可的相关国家标 准、行业标准执行。甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和存储等内容。甲方验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准为依据，对质量标准 有争议的，以标准样件为准。有关产品的质量要求等，双方在乙方制造产品前或交货前，须对以下 图纸、规格书等进行确认，质量要求等变更时也应由双方确认。 2.2 乙方要遵守与安全、环保、节能性能相关的已制定的法律条款等规定。乙方从甲方正式接 收的采购标准，如果判断不能遵守前项安全、环保、节能等规定时，应立即向甲方报告、协商。 3. 质量策划要求 3.1 产品质量先期策划（APQP ）:乙方应按照AIAG APQP 的要求，对所有新开发零部件进行先期 质量策划活动，APQP 项目计划要与甲方产品质量先期策划流程保持一致。 3.2 员工培训：培训计划应强调对新进员工和转岗员工的培训，培训状态应在制造区域展示出来， 明确各岗位的上岗要求及上岗所需要的培训时间。 3.3 防错要求：乙方在产品先期策划中应考虑到运用防错技术，以确保所有提供给甲方产品的材料、 过程和标签处于受控状态；乙方应运用防错技术以确保产生缺陷之前及时发现缺陷并采取纠正措 施，以防止缺陷零件发送到甲方。 3.4 可追溯性：乙方应建立内部产品可追溯性机制，同时识别甲方的永久性标识、条形码等要求。 可追溯性项目应该在APQP 过程中确定。 3.5 特殊特性的识别及验证：乙方应识别顾客的特殊特性标识，特殊特性 （例如：法律法规要求、 性能、配合、形状、功能、匹配面等）应该体现在试验验证计划（DVP）、特殊特性清单、过程流 程图、PFMEA、控制计划及防错中，必要时获得甲方认可。且这些特殊特性应在设计过程中和产品 批量生产前100%加以验证，特殊特性标识《GLW010024 吉利汽车零部件质量特性重要度分级》。 3.6 检具要求：乙方应该根据签订的《新产品开发技术协议》要求，按照零部件的装车位置来制造 检具，并按规定的时间节点完成。 3.7 新品质量问题控制：乙方应具备运用先期问题解决技术来解决复杂问题的能力。 4. APQP 要求 4.1 先期质量策划：乙方的APQP 开发进度计划签订后要报甲方SQE，进度的变更及计划的变更须 及时通报甲方SQE 并提报最新有效APQP 开发进度文本。 4.2 质量培育管理：乙方应按照甲方APQP 的要求实施四个阶段的评审和检查，并将自查结果反馈 给甲方SQE 。问题清单和项目进度表应保持动态更新，确保与甲方整车项目状态保持一致。 4.2.1 生产启动会议前，甲方将对高风险的乙方采取控制措施。 4.3 设计责任 4.3.1 针对黑匣子件，乙方须承担内部或内外部结构设计、并对产品设计结果负责，乙方提交产 品的内部或内外部结构设计需满足甲方提供的布置要求及外形的周边条件设计，乙方提交的产品各 项功能需满足甲方提供的产品的功能要求和技术状态描述。乙方提交的3D 数模、2D 图纸、产品标 准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到甲方的书面确认。 4.4 试验验证（DVP）：产品试验计划（DVP）应获得甲方的批准认可，试验项目应由甲方认可的试 验室或甲方认可的第三方机构进行；并提供有效试验报告。 4.4.1 在乙方实验室实施产品验证时，乙方应提前 10 个工作日通报甲方SQE，甲方SQE 将实施 现场监督验证； 4.4.2 乙方委托甲方认可的第三方机构试验检测时，应将项目启动时间计划通报甲方SQE ；否则， 由此导致增加的试验项目或重新检测的费用由乙方承担。 4.5 问题履历管理：乙方应对新产品开发过程中所暴露的所有产品问题及纠正措施建立“问题履历” 管理，以便甲方SQE 实