磷石膏煅烧技术案.docVIP

5～7万吨/年磷石膏煅烧初步技术方案 概述 磷石膏为磷酸生产中产生的废渣，结晶水含量～17%，游离水含量～16%。为了对其进行利用需去除全部游离水和部份结晶水将其变为β型半水磷石膏。 本方案便是宣威市新型建筑材料有限公司利用回转煅烧炉生产半水磷石膏的工艺方案，其产物为该厂生产磷石膏水泥缓凝剂的主要原料。 煅烧流程 如图所示，整个流程由沸腾炉（01），回转煅烧炉（02），布袋除尘器（04）和排风机（05）构成。沸腾炉包含01a～01g等设备，其主功能是为回转煅烧炉提供热源；回转煅烧炉的作用是磷石膏的干燥和脱水，即把磷石膏变为β型半水磷石膏；布袋除尘器主要作用是收积半水磷石膏粉和除尘。 湿磷石膏由沸腾炉顶部喂料口(01g) 喂入回转煅烧炉内，在炉内在破碎型扬料装置的作用下，磷石膏科粒与热烟气充分进行热交换，而先失去游离水接着失去部份结晶水，形成β型半水磷石膏粉。半水磷石膏粉随烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器内被收集后由底部排出。 煅烧炉特点 回转煅烧炉内部有序排列着组合破碎型扬料板，其出料端位为中心出风口，物料的排出主要靠风选，可以通过风量调整控制排料，以便得到较理想的半水磷石膏粉。 （1）破碎型扬料组合装置 破碎型组合式扬料板由多种角度的扬料板和弧形扬料板。每种角度的扬料板的落料点各不相同，其与弧形扬料板配和能在筒体每个断面均匀落料形成料幕，减少“风洞”的出现，进而提高效率，同时在物料跌落对物料进行破碎。 （2）筒体 筒体缝采用自动焊以保证焊接质量；筒体两轮带下垫板焊后加工，以保正筒体的直线度及两端径向跳动，保正回转煅烧炉两端密封性能良好。 煅烧系统工艺参数 原始条件： 煅烧原料：磷石膏 初水份：17%（结晶水）+16%（游离水）=33% 终水份：6%（结晶水） 比 重：～1 能 力：5～10t(半水磷石膏)/h 燃 料：标煤 热值：5000kcal/kg 参数表： 序号 项 目 参 数 备 注 规 格 型 号 Φ2.4×16m 物料名称 磷石膏 能力 (t半水磷石膏/h) 5～10 蒸发强度(kgH2O/h.m3) 30～50 入料粒度(mm) ≤30 入料初水份（%） ～33 出料终水份（%） ～6 单位湿物料耗量(t/t半水磷石膏) 1.37 单位水份蒸发量（Kg/t半水磷石膏） 369.9 热风温度 （℃） ～800 尾气温度 （℃） ～150 物料出口温度 （℃） ～120 单位煤耗（kg/t半水磷石膏） 其中： 沸腾炉热损 蒸发水耗热 废气带走热 物料带走热 系统散热 74.05 0.73 47.38 12.51 5.00 8.43 低位热值:5000(kcal/kg) 烟气量（m3/h） ～45000 工况 排风机的风量（m3/h） ～50000 工况 煅烧系统工艺设备表 序号 规格、型号及名称 数量 功率 (Kw) 重量 (Kg) 备注 01 沸腾炉，供热能力：Q≥2200×104KJ/h 1 01a 碎煤机，LF12 1 5.5 01b 斗式提升机，D160×10.05 1 2.2 01c 煤粉小仓，V=1.5m 1 01d 调速螺旋给料机，?200 1 2.2 01e 鼓风机，9-19No7.1D 1 37 01f 电动冷风阀，DN600 1 01g 进料管 1 02 回转煅烧炉，Φ2.4×16m 安装斜度：3% 转 速:4~6.9r/min 电 机：YCT315-4B 减速机：ZL75-12-Ⅰ 1 45 ～50 03 重锤翻板阀，200×200 1 04 行脉喷袋除尘，HPC64-7 净过滤面积：S总=721m2 ，S净 压缩空气耗量：3.8Nm3/min 噴吹压力：0.5～0.7Mpa 脉冲阀数量：56 滤袋：448-Φ130×4000 滤料：氟镁斯 阻力：1200～1700Pa 入口烟气温度：≤20 排放浓：达到国家相关标准 1 5．5 05 排风机，Y4-68No10D P=2400～1800Pa Q=30000～52000m3 1 45 06 直联螺杆压缩机，BFB18.5 Q=3.0Nm3/min P=0.7Mpa 1 18.5 3.5 07 储气罐，C-0.3，P=0.8MPa 总计 160kw