《泵与风机》—泵与风机性能.pptVIP

4）后弯式叶轮qV－H性能曲线三种基本情况 a: 陡降型 b: 平缓型 c: 驼峰型 25°～ 30° 8°～ 12° 4）前弯式叶轮的一些特点 随流量增加功率迅速升高，原动机取较大的容量 富裕系数。 流量和扬程性能曲线为驼峰型曲线，存在不稳定 工作区。 效率较低，大中型风机多采用后弯式叶轮 二 . 轴流式泵与风机的性能曲线 轴流式泵与风机性能曲线的特点 流量与扬程和功率性能曲线在小流量时为驼峰型， 存在不稳定工作区。 空载状态下，轴功率最大，在阀门全开状态下 启动。且对可调式叶片在小安装角下启动。 采用可调叶片轴流式泵与风机，扩大其高效工作区。 思考题：1，2，5，6； 作业题：2-1，2-3，2-4，2-6。 2.3 性能曲线的测试方法 2.4.1泵性能测试 2.4.2风机性能测试 试验装置 试验测量步骤 性能参数的测量 试验装置 性能参数的测量 １、试验装置和试验步骤 泵性能试验应符合GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法》的规定。 2.4.1泵性能测试 ２、性能参数的测量及计算 (1) 流量的测量与计算 2.4.1泵性能测试 ２、性能参数的测量及计算 (1) 流量的测量与计算 2.4.1泵性能测试 泵与风机 Pump and Air-blower 上海电力学院 能源与环境工程学院 工程热物理学科 第二章 泵与风机的性能 内容提要： 　2.1、功率、损失、效率 　2.2、泵与风机的性能曲线 教学目的：掌握泵与风机中常用的功率、损失和效率；掌握泵与风机的性能曲线； 重点和难点：泵与风机中损失的种类和原因；泵与风机的性能曲线。 1)有效功率Pe 对泵而言，　　 kW 对风机而言，　 kW 流体从泵或风机中实际有效得到的功率。 2.1 功率，损失与效率 一. 功率 qV ：体积流量，m3/s; H : 扬程，m P : 全压，Pa； ρ：流体密度，kg/m3 一. 功率 2)轴功率P 对泵而言，　　 kW 对风机而言，　 kW 原动机运行传递到泵与风机轴端上的功率。 η: 泵和风机的总效率 一. 功率 3)原动机功率Pg 对泵而言， kW 对风机而言, kW 原动机的输出功率。 ηtm: 传动效率 传动方式 传动效率 电动机直连传动 1.00 联轴器直连传动 0.98 三角皮带传动（滚动轴承 0.95 4)原动机输入功率Pg,in 对泵而言， 对风机而言， ηg: 原动机效率 kW kW 5)原动机的选择 对泵而言， 对风机而言, K: 原动机的容量富裕系数 原动机效率： 二. 损失和效率 机械损失ΔPm 与叶轮转动相关 容积损失ΔPV 经过叶轮与流体泄露量相关 流动损失ΔPh 经过叶轮与流体流量相关 （一）机械损失ΔPm和机械效率ηm 机械损失ΔPm ：机械运动过程中克服摩擦所造成的能量 损失 机械损失用机械效率来衡量 主要包括： 轴与轴承 轴与轴端密封 圆盘摩擦损失 (0.01～0.03)P (0.02～0.1)P 减少机械损失的方法： 圆盘摩擦损失ΔPdf： 与D2的5次方，n的三次方成正比 采用合理结构 a)高压泵，采用多级叶轮，不采用增大直径。 b)采用高转速小叶轮的结构。 保持叶轮及泵体内侧表面的光洁 合理的相对侧壁间隙，B/D2：2%-5% （二）容积损失ΔPV和容积效率ηV 容积损失（泄露损失）：泵与风机的旋转部件与静止部件之间存在着间隙，叶轮转动时在间隙两侧所造成的压力差使部分已获得能量的流体从高压侧流向低压侧，从而形成泄漏，产生损失。 容积损失用容积效率来衡量 q: 泄露流量，m3/s ≈4%～10%qVT 1) 叶轮入口与外壳密封环之间间隙中的泄露 泄漏量的计算 μ1－流量系数； △H1－间隙两侧的能头差，m； A1=πDwb－间隙的环形面积，m2； 容积损失的计算 2) 平衡轴向力装置处的容积损失 泄漏量的计算 μ2－流量系数； △H2－间隙两侧的能头差，m； A=πDnb－间隙的环形面积，m2； 容积损失的计算 3) 轴端密封处的容积损失ΔPV3 4) 多级泵的级间泄露——属于圆盘摩擦损