《锅炉原理》课件-煤粉制备及其系统.pptVIP

中间储仓式送粉系统的特点： （1）煤种适应性广：基本能磨制任何煤种，煤粉较细，并且细度稳定。 （2）可靠性高：煤粉仓间的相互输送，提高了机组运行的可靠性。采用单进单出球磨机，磨煤部件维护也简单。 （3）响应负荷变化好：用给粉机对给粉量进行调节，反应速度快，负荷跟随性好。 （4）最经济出力下运行：磨煤机和锅炉之间具有相对独立性，磨煤机可一直保持在高负荷下运行。 （5）系统复杂：系统增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉机、给粉机等设备及相应管路，系统复杂。 （6）投资运行费用高：建设投资大，制粉电耗高，漏风大，造成锅炉效率降低。 2. 直吹式制粉系统： 　原理：原煤在磨煤机中磨成煤粉后，直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧，即“现磨、现吹、现烧”。因此制粉量必须等于锅炉的燃料消耗量，即制粉量要随锅炉负荷改变。锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。 　适用：适用于双进双出球磨机、中速磨、风扇磨等。 　分类：根据排粉风机的位置不同分为负压系统和正 　压系统。正压系统再根据一次风机的位置不同分为：　 　正压热一次风机系统和正压冷一次风机系统。 直吹式负压系统 特点： ①排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行。 ②全部煤粉通过排粉风机，磨损严重，电耗大，效率低，可靠性差。 ③漏风量大，q2增大，锅炉效率降低。 ④密封性好，煤粉不会向外泄漏，对环境污染小。 ∴目前已较少使用。 4-磨煤机；6-一次风箱；10-送风机； 12-空预器；15-排粉风机；16-二次风箱 直吹式正压热一次风系统 4-磨煤机；6-一次风箱；10-送风机； 11-热一次风机；19-密封风机 特点： ①一次风机布置在磨煤机之前，系统在正压下运行。 ②无冷空气漏入，有利于保证干燥出力，q2下降，锅炉效率提高。 ③通过一次风机的为热空气，不含煤粉，磨损小。但热风容积大，一次风机电耗高，可能发生高温侵蚀，可靠性低。 ④需设密封风机，防止煤粉外漏。 直吹式正压冷一次风系统 4-磨煤机；6-一次风箱； 10Ⅰ-一次风机；10Ⅱ-二次风机 特点： ①风机处于空预器前，输送干净冷空气，空气温度低、比容小，风机体积小，电耗低，可靠性高。 ②高压冷一次风机可替代密封风机，简化系统。 ③配置三分仓回转式空预器，一二次风各自由单独风机输送。负荷变化对一次风影响不大。一次风量改变对排烟温度影响不大。 ④热风温度不受一次风机的限制，可磨高水分煤种。 风扇磨直吹式制粉系统 单介质干燥 二介质干燥 单介质干燥：热风。适用于烟煤、水分不高的褐煤。 二介质干燥：热风+高温炉烟。适用于高水分褐煤。 4-下行干燥管；5-磨煤机；6-煤粉分离器；7-燃烧器； 8-二次风箱；9-空预器；10-送风机；12-抽烟口 采用二介质干燥的优点： ①提高了制粉系统的干燥能力，可燃用水分高煤种。 ②由于烟气中惰性气体的混入，降低了干燥剂的氧浓度，有利于防止高挥发分褐煤煤粉发生爆炸。 3. 中间储仓式与直吹式制粉系统的比较： ①直吹式系统：系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些。 ②中储式系统：设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高；负压较大，漏风大，q2增大，影响锅炉效率。 ③锅炉负荷变动时： 　中储式系统：利用给粉机调节煤粉量，既方便又灵敏； 　直吹式系统：从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变 　煤粉量，惰性较大。 4. 磨煤机及制粉系统的选型： 　选型依据主要是煤的特性，特别是煤的挥发分Vdaf、着火温度、水分Mar、灰分Ad、磨损指数Ke、煤粉细度R90等，同时还要考虑运行的可靠性、初投资、运行费用，及锅炉容量、负荷性质。必要时还得进行技术经济比较。（见P55表2-3） Thank you! 第三章 煤粉制备及系统 煤粉的性质 磨煤机 制粉系统 煤粉的性质 　煤粉性质在很多方面都不同于原煤： 煤粉的流动性：粒径小，多数为20~60μm，比表面积大，可吸附大量空气，流动性好，易泄漏。水分含量高会导致流动性下降，结块、堵塞、出力下降。 自燃与爆炸性：堆积在死角，缓慢氧化，温度上升导致自燃。气粉混合物遇火花易爆炸。影响因素有挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、灰分含量、氧浓度、环境温度等。 3. 煤粉的细度和均匀性 　煤粉细度：是指一定质量的煤粉通过筛孔尺寸为xμm的标准筛进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比。它是煤粉重要特性之一，表示煤粉组成颗粒的粗细程度。 　Rx越小或Dx越大，则煤粉越细。 　电厂常用的是R90和R200。 　煤粉颗粒分布特性符合破碎公式： 　b反映煤粉细度