湿法磷酸生产中常用的合金材料_续完_.docVIP

2005年5月磷肥与复肥May2005 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第20卷第3期PhosphateCompoundFertilizerVol.20No.3 材　　料 湿法磷酸生产中常用的合金材料(续完) 周绍彪 (云南红磷化工公司磷酸厂,云南开远　661600) 　　[中图分类号]TQ050.4+1　　[文献标识码]A　　[文章编号20053　影响磷酸腐蚀性的因素3?1　磷酸的浓度和温度 磷酸对金属的腐蚀性是随着温度的增加而增 加,在达到沸点时增加甚剧;低浓度磷酸的腐蚀性随浓度的增加而增加,达到中等浓度时,腐蚀性最大;在更高的浓度下,腐蚀性随浓度的增加而降低,酸浓超过100%H3PO4达到过磷酸范围时,腐蚀性大为减小。图2绘出了316L在磷酸一定的浓度和温度范围的等腐蚀区域。随着温度和浓度的增加,316L的腐蚀速率从0.025mm/a增加到1.27mm/a 。 Al、Mg的存在,则可以使阳极极化电流减小,它 们的存在,对不锈钢在磷酸中的腐蚀起到缓蚀作用。这些杂质分别来自磷矿石和硫酸。 4　不锈钢的选择 选择不锈钢除应对不锈钢的具体使用条件有详细了解外,还应考虑不锈钢的耐腐蚀性、强度、韧性、物理性能、加工成型性能、资源、价格和取得的难易等因素。耐腐蚀性标准是人为确定,应根据具体使用 3?2　杂质 杂质对磷酸腐蚀性能具有很大的影响,酸中的F、Cl和SO4是促进腐蚀的介质,他们在磷酸中的存在极大地影响了不锈钢的钝化。从图3中可看出,杂质的存在,使317L钢在磷酸(50%P2O5)中的阳极极化曲线发生了改变。F、Cl和SO42提高了317L钢的致钝化电流和维钝电流。在基准液中,致钝化电 52 流为10A/cm;在200～500mV的电位范围内,维钝电流较低。加入0.1%Cl时,致钝化电流上升到10A/cm2;加入4%SO42,致钝化电流上升到102 A/cm以上;特别是加入1%HF对加速腐蚀作用较大,致钝化电流上升的很高;同时加入4%SO421% 2 3+2+ 要求来确定是否耐腐蚀的具体标准。目前不锈钢的耐腐蚀多采用10级标准来判断(见表3)。 表3　不锈钢耐腐蚀的10级标准 耐腐蚀性类别完全耐腐蚀 很耐腐蚀很耐腐蚀耐腐蚀耐腐蚀尚耐腐蚀尚耐腐蚀欠耐腐蚀欠耐腐蚀不耐腐蚀 腐蚀率/(mm?a)0.0010.001～0.0050.005～0.010.01～0.050.05～0.100.1～0.50.5～1.01.0～5.05.0～10.010.0 等级12345678910 HF 3+ [收稿日期[](,,现从 2005年　 　　　　　　　第20卷第3期周绍彪　　湿法磷酸生产中常用的合金材料(续完) 　　　　　　　　　?65? 　　一般来说,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸 精密的设备、仪器和部件,可选用1～3级标准;对要求密切配合,长期不漏或使用年限长的设备、部件可选2～5级标准;对要求不高,检修方便或要求寿命不很长的设备、部件,则选取4～7级标准。除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般都不选用,定为在这种介质中不能使用。4?1　纯磷酸介质中不锈钢的选择 将磷酸浓度(H3PO4)在0～100%的范围内,温度在沸点曲线以下的工作状态划分为5个区(见图4),经过实验找出在5个区年腐蚀速率≤0.1mm的耐腐蚀材料(见表4)。在纯磷酸介质中,只需要根据图4中的工况,对应表4中的材料选用即可。在纯磷酸介质中,由于不锈钢只存在金属腐蚀、 晶间腐蚀、 点腐蚀、刀状腐蚀,而不锈钢内合金元素的存在,耐 以上几种形态腐蚀的性能都较好,可广泛地应用。42　湿法磷酸生产中的不锈钢选择? 在湿法磷酸生产中,由于杂质F、Cl和SO42的存在,对不锈钢的腐蚀比纯磷酸严重。使用不锈钢不但要考虑金属腐蚀、局部腐蚀,同时还要考虑磨蚀。最常用的4种不锈钢为:316L、904L、CD4MCu、Cr30Mo2(简称Cr30);极少使用Sanicro28,它是目前最耐腐蚀的材料,但由于价高、货少,难购买,国内使用量很少。5种合金在不同介质中的腐蚀速率见表5。在介质1中,CD4MCu的腐蚀速率非常低;在介质2中,Cr30的腐蚀速率微小;在介质3中,Sanicro28和904L都很耐腐蚀。 表5　5种不锈钢在不同介质中的腐蚀速率[2] 不同介质中的腐蚀速率/ (mm?a1)介质1 316L904LCr30Mo2Sanicro28 0.460 0.007 0.02198 CD4MCu0.027 介质2 介质30.10310.02681 9090 105～110 70 不同介质的温度/ ℃介质1 介质2 介质37070 材料 　注:介质133.17%H3PO4+1.5