冲压模具设计与制造_冲模结构与设计说明.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §7.4 级进模 (3) 中间载体 §7.4 级进模 (4) 加强载体 §7.4 级进模 3.排样图中各冲压工位的设计要点 (1) 级进模冲裁工位的设计要点 a. 冲裁工序常安排在前工序和最后工序。 b. 为了使凸模、凹模形状简化，可将复杂的制件分解成为一些简单的几何形状。 c. 冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。 对有严格相对位置要求的局部内、外形，应考虑尽可能在同一工位上冲出。 §7.4 级进模 §7.4 级进模 (2) 级进弯曲工位的设计要点 a. 优化冲压弯曲方向 b. 分解弯曲成形 c. 防止弯曲时坯料的滑移 §7.4 级进模 (3) 级进拉深成形工位的设计要点 a. 由于级进拉深过程中工件间的相互制约，因此，每一工位拉深的变形程度不能太大。 b. 级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为无工艺切口和有工艺切口两种工艺方法。 §7.4 级进模 §7.4 级进模 4.